精益生教材产培训教本.pptVIP

第一部分: 精益生产简介 何谓精益生产？ 概念一: 何谓精益生产？ 概念二： 精益生产的核心理念： 推行精益就是不断消除浪费的改善过程: 设备基准书与点检表 基准书1 基准书2 点检表 第四部分 班组建设 班组管理看板 为加强公司班组建设，规范生产班组基础数据管理，公司精益管理部规范统一了班组管理看板 。看板内容主要包括七大模块，为：生产、设备TPM、安全、质量、现场5S、成本和合理化建议。 看板内容填表说明 看板内容填表说明 （三）安全 （1）主要危险因素辨识点检确认表 （2）安全日历。 （四）质量 （1）班组不合格品率推移图； （2）5M1E变化点标准及管理履历表。 （五）现场5S 班组5S管理点检表（评分表）。 （六）成本 班组耗材数量推移图。 （七）合理化建议 合理化建议统计表 第五部分 合理化建议 （1）有效的合理化建议 合理化建议的“三性”、“五要素”。 1、先进性：是指建议者所提的方案、措施相对于本单位（或本系统）原有事物有所改进、完善和提高。 2、可行性：是指方案、措施在实践中可以实施。只提出 问题、现象或仅提出建议、设想的名称而无解决问题具体 办法的，不能视为合理化建议项目。 3、效益性：是指方案、措施实施后可以带来经济效益或社会效益。 4、五要素：指建议名称、建议时间、建议人姓名、建议内容、实施方案。 （2）无效的合理化建议 1、涉及违反国家法律法规、公司章程的； 2、只指出问题、弊端的现象或仅提出建议、设想的名称，而无解决问题的具体办法或思路的； 3、夸夸其谈、无实质内容，对完成合理化建议和技术革新的任务无新意的； 4、以一般性要求为内容，应做的维护保养，常识性的建议和应有的态度的建议； 5、公认的事实或正在改善的，已被采用过或以前已有的重复建议； 6、针对个人及私生活的，涉及各种活动的开展的（如劳动竞赛、培训等）； 7、涉及道路、停车场和室内电器设备的正常损耗以及灯泡、灯管、食堂伙食问题和交通车线路更换的； 8、在正常工作渠道被指令执行的（如文件、通知、流程规定的） - 只生产良品的工厂 建立物流、备品等运行基 准 □ 确实实施、明确流程规则以确保品质及安全 □ 改善换产时间及库存量、 □ 确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理 6 STEP 整理、整顿 - 灾害.故障.不良“0”实现 - 自主管理手册作成 □ 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待) □ TPM活动维持.改善 7 STEP 自主管理 - 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成 □ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善 故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施 5 STEP 自主点检 - 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成 □ 总点检，教科目别理论，实习的学习 □ 总点检科目别点检及不合理改善 □ 对点检项目的可视化管理推进 4 STEP 总点检 可以在目标时间内润滑注 油 (注油时间缩短) 清扫点检/注油假基准书作 成 活动目标 □ 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 □ 清扫点检及注油项目的可视化管理推进 活动内容 3 STEP 基准书作成 STEP 七大模块填表说明： （1）生产计划 班组周生产作业计划表； 计划未完成的原因分析及改善措施； 要求：每周五对计划未完成的情况进行分析，并采取措施改善，具体到时间节点、责任人及措施落实情况。 （二）设备TPM （1）设备故障停机时间统计表：此表每月3张（分上旬、中旬、下旬）； 每日故障时间用红色填写，修复时间用蓝色填写，要求具体到分钟，例如14:30，并即时填写； 设备一日内无法修复，则修复时间填写24:00，次日故障时间填写0:00，以此类推。此种情形数据可在次日9:00前填写； 每日停机时间为修复时间与故障时间之差； 合计仅针对停机时间。 （2）设备故障率柱状图及设备异常联络图： 实际故障停机时间为表（1）中的每日停机时间合计值； 设备正常工作时间为班组设备数量×24小时； 故障率按月度分上、中、下旬，具体算法：例如上旬故障率为（