精益生教材产模式.pptVIP

LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生产系统 ——基本篇 销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外费用 我们每天坐班的工厂？… 快！119 轰隆隆！轰隆隆！！ A “Successful” Manufacturing Meeting “成功”的生产会议 生产会议 说说看！ What Shall We Talk…?内容安排 精益生产的简介 精益生产的起源 与传统生产区别 精益生产的核心 精益生产的原则 精益生产的实质 精益生产的目标 精益生产的特征 精益生产的特点 精益生产的作用 精益生产的工具 精益生产的体系 What is the Lean anufacturing System 精益生产系统简介 1 定义 释义 定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 Lean -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生 必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产的起源 2 演化史 丰田模式 丰田思想 Manufacturing Evolution 演化史 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 Manufacturing Evolution 演化史 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80 年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时 代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有 力武器 丰田精益生产 丰田生产方式的指导思想是：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 　 TOYOTA Lean Thinking 丰田思想 与传统生产的区别 3 改变了品质控制手段 消灭（减少）了各种缓冲区 增加了职工的参与感和责任感 培训职工并与职工交流 仅在需要的地方采用自动化 精益组织结构 区别 表现 传统生产 精益生产 优化范围不同 强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待 产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标 对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物” 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题 质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果 认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。 　 对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现 业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。 专业分工时强调相互协作及业务流程的精简 精益生产的核心 4 消除一切无效劳动和浪费 做事尽善尽美 通过不断地降低成本、提高质量 增强生产灵活性 实现无废品和零库存 五大核心 精益生产的原则 5 原则1:消除七大浪费 原则2:关注流程，提高总体效益 原则3:建立无间断流程以快速应变 原则4:降低库存 原则5:全过程的高质量，一次做对 原则6:基于顾客需求的拉动生产 原则7:标准化与工作创新 原则8:尊重员工，给员工授权 原则9:团队工作 原则10:满足顾客需要 原则11:精益供应链 原则