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精益生产培训 （TPM） 2016年8月1日 目 录 IE简述 TPM概述 TPM相关工具及测量指标 自主保养与计划保养 TPM推进计划 精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动， 来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 制造业经常面临的问题 不能按时按量交货 人员效率有待提高 库存太高，积压资金 生产成本太高 问题重复发生，每日忙于救火 供应商无法准时保质保量交货 精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实，在制造业： 精益生产的效果 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 市场缺陷减少 50% 废品率降低 50% 安全指数提升 50% 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 精益生产的核心思想 追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 追求快速反应，即快速应对市场的变化 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 精益生产的核心思想 企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 人本主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但是，1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。 精益生产的终极目标 Products·多品种混流生产=转产工时浪费 Inventory·库存=消减库存 Cost·全面成本控制=消除多余浪费 Quality·高品质=降低不良品率 Maintenance·提高运转率=设备的无效时间 Delivery·快速反应、短交期=减少停滞时间 Safety·安全第一=零事故及零隐患 零 精益生产的常用工具 6S活动 TPM TQM 看板 持续改善 单元化生产 均衡生产 快速切换 改善的原则=ECRS 流程分析图 工作名称： 研究人： 开始步骤： 结束步骤： 时间单位：□秒 □分钟 □小时 流向方式：□人流型 □物流型 日期： 现状 改善后 步骤 加工○ 搬运→ 检查□ 等待◎ 工作说明 距离（m） 时间 人力 ECRS 步骤 ECRS 工作说明 距离（m） 时间 取消 合并 重排 简化 加工○ 搬运→ 检查□ 等待◎ 储存▽ 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 11 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 　 　 　 　 　 　 　 　 12 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12 　 　 　 　 　 　 　 　 13 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13 　 　 　 　 　 　 　 　 14 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 14 　 　 　 　 　 　 　 　 15 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 15