浅谈供教材暖锅炉脱硫除尘设备选型应注意的问题.pdfVIP

谈供暖锅炉脱硫除尘设备选型应注意的问题 北京利徳衡环保工程有限公司卢来印、王强、杨文奇） 北京地区从 2003 年 11 月 1 日起执行了锅炉烟气排放的新标准，即 3 3 SO2 150mg/Nm ，尘 50mg/Nm 。新标准执行两年来，纵观各项脱硫技术， 真正不结垢，不堵塞，不带水，能连续稳定达标的用户为数不多。究其原因， 一是技术工艺路线不成熟，二是运行管理水平较低。下 ，结合我公司脱硫 除尘实践谈几点体会。 一、北京地区普遍选用的三种脱硫除尘技术 为适应新的锅炉烟气排放标准，近两年来在北京市场上活跃着40 多个脱 硫除尘设备供货商，各家技术、工艺路线各不相同，但归结起来有三种类型： 1. 塔板型。该类技术采用文丘里水膜除尘，塔板脱硫，脱硫剂为石灰或 3 氧化镁。该技术液气比低，一般为 1- 1.5L/m ；气液传质好，单板脱硫效率 高；系统阻力小，一般改造项目不用换风机，省电。 塔板主要有两种结构形式，一种是泡沫床型，属穿流降液式，单板脱硫 效率为 60 ％，除尘脱硫效率受锅炉负荷变化的影响较大，采用喷嘴补水，易 堵塞，系统阻力较大。另一种是XP 型塔板 利徳衡公司专用塔板形式），属 溢流降液式，单板脱硫效率为 80 ％，除尘脱硫效率受锅炉负荷变化的影响不 大，采用大口径不锈钢布水器布水，不用喷头，不堵塞，系统阻力较小。 采用塔板作为脱硫除尘部件，运行操作要求较高，必须严格控制脱硫液 的供给量、PH 值及钙、镁和硫酸根离子浓度，否则容易引起塔板结垢、堵塞。 2. 旋流板型。该类技术采用旋流板作为脱硫除尘部件，一般采用氧化镁 法或钠钙双碱法，除尘水和脱硫液于一体，脱硫除尘同时进行，对原有脱硫 除尘设备改动小，由于旋流叶片间距较大，较塔板不易堵塞，堵塞后也易于 清理，但由于脱硫液中粉尘浓度大，对旋流板和供液系统磨蚀大，寿命短。 此外，单板脱硫效率较低，一般需2-3 层旋流板才能达标 塔板 1-2 层），材 料消耗多，系统阻力大；最低层旋流板接触的烟气粉尘浓度大，往往由于供 液量不足或布水不均易堵塞结垢；又由于强旋流场作用，脱硫除尘后烟气雾 1 PDF 文件以 FinePrint pdfFactory Pro 试用版创建 沫携带严重，脱水负荷大，容易导致风机带水。 旋流板有两种结构形式，一种为化工系统中常用的普通旋流板，另一种 是采用空气动力学原理设计的能产生强旋流场的旋流板，又称风洞结构。 者效率低，阻力小，后者效率高，阻力大，且对脱硫部件磨损大。 3.冲击水床型。该种类型技术采用S 型通道或挡板，烟气反复冲激水床， 进行脱硫和除尘作用，一般采用火碱、纯碱或氧化镁做脱硫剂。该法结构简 单，不需要沉淀池和大功率循环水泵，但气液接触状态差，脱硫效率和脱硫 剂的利用率都较低，要实现持续稳定达标有一定难度，因而主要应用在北京 市周边区县小吨位锅炉上。 二、脱硫除尘设备选型应注意的几个问题 北京地区为适应新的环保标准而进行的脱硫除尘设备改造已进行了两年 多，很多用户通过多方参观、学习、比较，对脱硫除尘设备有了一个比较清 楚地认识，在选择技术工艺路线