综采工作面设备安装回撤作业标准.docVIP

综采工作面设备安装回撤工作业标准 　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。 　　2 接班 　　2.l 进入接班地点 　　2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。 　　2.3 进行现场检查及试验 　　2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。 　　特别提醒：认真详细不得遗漏。 　　2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。 　　特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。 　　2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。 　　特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。 　　2.4 问题的处理和移交 　　2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。 　　2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。 　　2.5履行交接班手续。 　　3 刮板输送机安装 　　3.1安装前的准备 　　3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。 　　3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。 　　3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。 　　3.2 安装 　　3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。 　　特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。 　　3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。 　　特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。 　　3.2.3 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。 　　3.2.4 对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。 　　特别提醒：环数必须相等，平竖相同。 　　3.2.5 对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线。 　　特别提醒：互相配合默契。 　　3.2.6 安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。 　　特别提醒：连接螺栓应紧固可靠。 　　3.2.7 安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。 　　特别提醒：导链应拴挂牢固，人员要躲开设备可能下滑的方向。 　　3.3 试运转 　　3.3.1 接通电源，电缆敷设整齐后，接通电机。 　　特别提醒：安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车。 　　3.2.2 添加油脂：减速器加齿轮油、各注油孔内注适量黄油。 　　特别提醒：油号正确，油位适中。 　　3.2.3 在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。 　　特别提醒：正确使用紧链器。 　　3.2.4 试运转，通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充刮板、待移交。 　　4 采煤机安装 　　4.1 安装前的准备 　　4.1.1 地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常。 　　特别提醒：电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则不得入井。 　　4.1.2 根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运至规定地点。 　　4.1.3 将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。 　　4.1.4 根据作业要求，在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。 　　4.2 安装 　　4.2.1 安底托架（主机架）：利用导链配合机头方向安装的绞车分别将底托架（主机架）各部件摆放在运输机上对位后，用连接螺栓将底托架（主机架）连为一体。之后，起吊底托架（主机架）一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）二侧相对应。 　　特别提醒：1.滚轮、人工安装滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。 　　　　　　　2.液压螺栓打压时人员撤到2m 外安全地点。 　　4.2.