钢管混凝土拱桥管混凝土顶升施工技术.doc

钢管混凝土拱桥管混凝土顶升施工技术 1概述 兰州某黄河大桥为目前国内跨度最大的三跨连续钢管混凝土刚架系杆拱桥，中孔钢管拱肋跨径为127m，边孔为85m，拱轴线为二次抛物线，矢跨比为1：5，中孔每片拱肋由2φ1200mm×14mm钢管弦杆、缀板及钢管竖杆焊接成“哑铃”形，截面高度为3.0m；边孔每片拱肋由2φ1000mm×14mm钢管弦杆、缀板及钢管竖杆焊接成“哑铃”形，截面高度为2.5m。在拱肋上下弦管及拱脚至第一根竖管之间的腹腔内泵送顶升压注C50微膨胀混凝土。 在钢管中泵送填充混凝土与敞开灌注的混凝土泵送和布料是不相同的，不同之处在于：前者是以混凝土在钢管中形成的柱塞被推动顶升的，后者则是以混凝土翻滚的方式扩展上升的；前者在泵送过程中是不振捣的，后者则可以边灌注边振捣[1]。因此钢管拱混凝土除要求具有良好的力学性能，还要具有很好的和易性和可泵性，在向高空压注时不泌水离析。除混凝土配制要严格注意水泥、水的用量，即掌握好水灰比外还应注意外界温度、泵送距离、泵送高度和泵送时间的影响，反之一旦有一个方面控制不好势必会造成堵管现象，而且钢管拱内混凝土密实度也无法保证。 2配合比设计 现阶段，钢管拱混凝土的压注方法，大多采用分段或二次泵送的方法，某黄河大桥3孔钢管拱混凝土方量为1189m3，其中中孔每条拱肋上、下管各为150m3，方量较大，采用整条拱肋对称一次压注到顶，技术难度很大。同时拱管直径φ1200mm，压注高度40m，压注距离 经反复研究确定钢管混凝土的各项设计指标为：膨胀率28d,IS=0.00%～0.03%；弹模En≥35000Mpa；轴心抗压强度；抗拉标准强度；缓凝时间不低于5小时；坍落度18～23cm；混凝土和易性好、可泵性好、无泌水现象。 高强泵送混凝土要试验的因素较多，各因素之间又是互为条件，互为补充，共同作用于混凝土，为了配制较高质量的泵送混凝土配合比，必须优选出粉煤灰、UEA膨胀剂、外加剂等的最佳掺量。采用正交试验法初选出砼的配合比，然后在初选配合比的基础上进行了掺与不掺UEA、粉煤灰、外加剂等的对比试验，最后确定施工配合比见表1，混凝土各项性能指标见表2。 表1 混凝土配合比 材料 水泥 细骨料 （中砂） 粗骨料（碎石） 水 外加剂 掺合料 UEH-D 粉煤灰 配合比 1.00 1.38 2.26 0.39 0.014 0.08 0.10 每m3砼用料（kg） 470 650 1060 185 6.58 38 47 表2 混凝土技术性能指标 项目 混凝土强度（Mpa） 凝结时间（h） 混凝土坍落度（cm） 限制膨胀率（%） 可泵性 和易性 指标 3d 7d 28d 初凝 终凝 0h 1h 2h 3h 7d 28d 36.2 45.0 63.3 12.5h 13.83h 23 22.5 21.5 21 0.021 0.024 良好 良好 3泵送设备的选择 对钢管混凝土的泵送,必须围绕着在3h以内填充完一个分隔仓来策划混凝土的实际生产量和供应量,混凝土泵的输送能力，泵管直径和输送距离及高度等等[1]。 3.1混凝土输送泵的选择 混凝土在泵送压力作用下向上流动，在流动过程中粗骨料逐渐向管壁运动，多余的浆液渗至管中间，形成“栓流”，混凝土在流动过程中主要是“栓流”在泵送压力作用下向前宏观上整体移动，图1为“栓流”示意图。“栓流”微柱主要承受重力G，泵送压力P泵，混凝土顶面气压P0和摩阻力T，以及周围混凝土对它的径向压力P径，见图2，只有当时微柱才向前移动，其中，为“栓”混凝土的容重，h为管内混凝土微柱距离混凝土顶面的高度，为混凝土浆液的粘度系数，A为钢管拱肋在该截面的倾角，A为核心混凝土与周围部分的接触面积，为速度梯度[2]。 图1 “栓流”示意图 图2 “栓流”微柱受力图 结合混凝土灌注时间不能超过3小时，每台泵的输送能力为25m3/h，泵的工作效率按0.5计算，每台泵的输送量大于50m3/h，由混凝土排出压力与混凝土排出量的关系图，见图3，得到混凝土的排出压力为3.36Mpa，再根据混凝土输送高度38m，求得P泵为12.86Mpa，选用三一公司的HBT60C混凝土输送泵，该泵最大压力为15.7Mpa，混凝土输送量为 图3 砼排出压力与砼排出量的理论关系 3.2管道配置及泵车输送距离计算 输送管道采用φ125mm的高压管，因5#墩在黄河的主河槽中，受地理位置的限制，管道配置如下：90°弯头2个，135°和165°弯头各1个，水平管道13m，垂直管道12m，见图4。根据表3[3]得出管道的水平换算长度为：91