承台施工方案及存在问题的剖析.doc

承台施工方案及存在问题的剖析 —XX客专施工总结 前言：本文以XX客专XX特大桥为背景介绍了承台的施工方案和工艺流程，并阐述在承台施工中遇到的一些特殊问题及处理方法。 一、承台施工工艺流程图 放样及高程测量 放样及高程测量 开挖基坑 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 混凝土养护 基坑防护 制作混凝土试件 降水 混凝土拌制、输送 二、承台的施工方案 1、放样及高程测量 采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。 2、基坑开挖 基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边比承台每边大50cm，作为施工平台，边坡按照1：0.5坡比控制。具体如下：机械开挖时，承台底留5cm人工清理整平。基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放，堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。 3、桩头凿除 桩头采用风镐凿除，桩头伸入承台15cm，即桩顶标高比承台底标高高15cm。靠近桩头处小心慢速凿除，可用齿轮先进行切缝，以保证桩头顶凿除后平整，标高满足要求。 4、桩基检测 无声测管的桩头顶用砼砂轮打磨机打磨出直径15cm的四个圆点，桩中心一个，中心与外侧中间360度范围内3个点进行低应变检测桩。有声测管的桩，切掉管头封盖，向声测管中加满水，并用棉布等封口，防止杂物掉入管内造成堵管，等待超声波检测。 5、承台底处理 基底人工清理整平至承台底标高下10cm，施做10cm厚砂浆垫层，垫层比承台平面尺寸每边大 6、钢筋现场绑扎 所有能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。在炮车行走中，始终固定专人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输 7、模板安装 模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。 8、砼浇筑 砼在拌合站集中拌和，砼罐车运往工地，在运输过程中同时对砼搅拌，防止离析。承台边缘搭设溜槽，砼罐车直接对准溜槽放砼。溜槽底距砼浇筑面高差不允许大于2m。防止砼的离析。砼进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣棒伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以砼表面泛浆为好。浇筑时做好同养试块。 9、砼的拆模和养护 砼浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。拆模完成后经现场监理同意后对基坑进行回填。养护必须在砼凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证砼表面不干燥，养护时间不少于7天。 二、存在的问题和解决的方法 1、当桩头超灌部分凿除后，砼仍比较松散的情况下。 处理方法：应及时向主管领导汇报。继续破桩直到破除桩头后砼表面无夹碴，无松散砼。钢筋笼主筋直径Φ25焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。砼护壁圆心点偏差小于+10mm。将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫砼面小块砼及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。接桩用砼以设计要求采用与原桩同标号砼，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层砼振捣插入下层砼内5—10cm，振捣时砼面标高应高于设计系梁底标高2—5cm。 2、凿开桩头后，应对声测管灌满清水并采取有效措施保护管头防止杂物掉落，当发现生声测管有不通的情况。 处理方法：用测绳测量声测管堵塞长度，如果长度较小，可采用细钢筋通入将杂物通开。如果堵管长度较长，先向管内加满水，再用空压机接直径小于声测管管径的橡胶管通入到堵管中，然后通电，反复抽插橡胶管，直到无水花溅水。这样反复数次，最后即可将管内杂物吹出。若还不能将杂物排除，向主管领导汇报，经检测人员研究决定是否改变检测方法。 3、如果承台钢筋与桩顶伸入承台钢筋有位置发生冲突的地方。 处理方法：适当移动承台钢筋间距。墩身钢筋预留时如与承台，适当调整承台钢筋间距。务必注意接地钢筋的连接是否正确、牢固，保证每根桩连接在一起。 4、砼拆模时，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外