承台施工过程确认记录.doc

JL-CX-16-01 过程确认记录 编号： 工程名称 工程地点 XXX桥 施工单位 XXX工程公司 施工负责人 本工程的关键过程、特殊过程、主要技术参数： 1、承台施工顺序为：施工放样→降水（打钢板桩支护）→承台土方开挖→片石挤淤→桩头凿除→C15砼垫层→承台放样→ 钢筋绑扎 → 支撑及模板安装→ 砼浇筑→砼养生 →支撑及模板拆除→回填→钢板桩拆除。 2、施工放样：采用全站仪放样，打出承台控制桩。计算完支镜点坐标后与另一独立点（不参与计算的控制点）进行方位角复核，凡角度不符合者应重新计算，只有复核无误后方可进行承台控制桩位放样。 3、降水：间隔打?400无砂滤管降水井抽水，，降水井深15米，间距15米。沿P1承台南侧、西侧、东侧11.6米处，设?550水泥土搅拌桩，单排咬合，用于止水和土体加固，抵抗水压力。 P1桥墩承台降水井计算： 间距15m，最大影响范围：(152+17.122)1/2/2=11.38m 水位降低值: S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338m h=2.338+0.5+3+6.43=12.268 为确保降水效果降水井H=12.268×1.2=14.7 4、钢筋施工 承台钢筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计规范要求进行。 5、混凝土浇筑 承台尺寸为:25.5*6.25*2米,砼浇筑318.75立方米，分层浇筑完成。承台砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在15-18cm之间。 混凝土在拌合站集中拌和，采用8辆砼罐车运输,砼输送泵运送至浇筑部位，浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平1～2次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。 XXX工程公司 编制： 年 月 日 JL-CX-16-01 过程确认记录 编号： 工程名称 XXX 工程地点 XXX桥 施工单位 XXX工程公司 施工负责人 本工程的关键过程、特殊过程、主要技术参数： 6混凝土养生 采用塑料薄膜养生,有效保证混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，防止顶面出现裂纹。 7控制承台砼水化热过大，防止裂缝的施工措施： （1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。； （2）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90d～180d)以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。　 （3）适当搀加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。　 （4）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4mm～40mm XXX工程公司 编制： 年 月 日 JL-CX-16-01 过程确认记录 编号： 工程名称 XXX 工程地点 XXX桥 施工单位 XXX工程公司 施工负责人 本工程的关键过程、特殊过程、主要技术参数： 加坚实无裂缝、冲洗