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井控设备操作指导 周 永 昌 编 重庆科技学院石油工程学院石油工程训练中心 1 井控设备操作 第一次操作课 1 、井控实验场内井控设备的安装和布置： 我校井控实验场的井控设备，基本与四川石油局现场钻高压油气井 安装的设备相同。按中国石油天然气总公司颁布的标准，从下至上应是 套管头（由于我校未钻模拟井，1984 年安装时还未普遍使用套管头， 因此用一块厚钢板焊上升高短节和底法兰代替套管头）下四通、上四通、 双闸板防喷器、环行防喷器（环行防喷器上装溢流管，有的溢流管上还 接一管线与立管相连作为起钻灌泥浆用）。下四通的左边防喷管线上安 装压井管汇（以后另讲解操作），右边八号闸门出口安装节流管汇（以 后另讲解操作），上四通左右两边各安装一条放喷管线。闸门的编号上 四通左边放喷管线上为 1 号，接上四通左边的为 2 号，接上四通右边的 为 3 号，右边放喷管线上为 4 号，下四通左边放喷管线上为 5 号，接下 四通左边的为6 号，接下四通右边的为 7 号，右边放喷管线上为 8 号（此 闸门为液动平板阀由液压控制）。 2 、环行防喷器的结构及工作原理 环行防喷器主要由六部分组成：壳体、支承筒、活塞、胶芯、防尘 圈、顶盖。 （1）、环行防喷器的壳体与支承筒及顶盖 壳体下部台阶上用螺栓固定着支承筒，支承筒下部有若干个泄露 孔。壳体中部钻有上下两个油孔，上部有一台阶。壳体底部法兰连接闸 板防喷器或四通。顶部有的为丝扣与顶盖相连接，有的为栽丝与顶盖法 兰相连接，有的为爪块连接。顶盖上部安装防溢管。 （2 ）、环形防喷器的活塞及防尘圈 锥形环形防喷器的活塞上部内腔呈倒截锥形。中部突肩装有二道活 动唇形密封圈，分隔壳体中部上，下两个油孔。下部外径小于上部外径， 下部外径上装有二道活动唇形密封圈密封壳体下部，与中部密封形成下 油腔（关井油腔）。防尘圈（也称间隔环）上部突台阶坐在壳体内上部 台阶上，在 2 内径上装有二道活动唇形密封圈，密封活塞上部外径；防尘圈外径装有 一道固定密封圈（O 形圈）密封壳体上部，与活动中部密封形成上油腔 （开井油腔）。 （3 ）、胶芯 胶芯由 12－30 块支撑筋沿径向均匀分布与橡胶硫化而。支撑筋为 铸钢件，支撑筋在胶芯中构成刚性骨架，承受径向与轴向负荷，同时控 制胶芯均匀变形。 胶芯外形呈截锥状，锥度 40 度。胶芯中部为垂直通孔，孔径略大 于顶盖与壳体的通径，以免钻具挂伤胶芯。胶芯装在活塞上。 （4 ）、工作原理 环形防喷器的关井、开井是液压实现的。关井时，来自液控系统 的压力油进入下油腔（关井油腔），推动活塞与胶芯迅速向上移动。由 于胶芯受顶盖限制不能上移，在活塞内锥面被迫向井眼中心挤压、紧缩、 环抱钻具，封闭井口的的环形空间。井内无钻具时胶芯向中心挤压、紧 缩直至胶芯中空部位填满橡胶为止，从而全封井口。在关井动作时，上 油腔里的液压油通过液控系统管线流回油箱。 开井动作时，来自液控系统的压力油进入上油腔（开井油腔），推 动活塞与胶芯迅速向下移动。活塞内锥面与胶芯的挤压力迅速消失，胶 芯靠本身橡胶的弹性向外伸张，恢复原状，井口全开。在开井动作时， 下油腔里的液压油通过液控系统管线流回油箱。 锥形胶芯环形防喷器在关井动作时以及实现关井后井口高压流体 作用在活塞底部有助于推动活塞向上移动，迫使胶芯向中心收拢，因此 助长了胶芯的封井作用，这就是所谓的井压助封作用。所以井压愈高其 助封作用愈大。要知，井压仅起“助”封作用而已，如想单凭井压而不 用液抽油压封井是不可能的。 0 封井后，可进行强行起、下钻作业，但只能通过 18 坡度的对焊钻 杆接头。如果强行起、下钻一次后胶封就已被磨损报废状态，需要更换 胶芯。更换胶芯一般都是再井内无钻具时更换，只要打开顶盖取出已磨 损的胶芯，放在新胶 3 芯，紧固好顶盖即可。如果井内有钻具