采购管理与生产物流师.ppt

采购管理工作 1.新产品、新材料供应商的寻找 2.与供应商谈判 3.对旧供应商的价格、产能、品质、交期的审核，以确定原供应商的稳定供货能力 4.采购计划编排、物料订购及交期控制 5.对新供应商评估及认证 供应商选择与开发 一.收集供货信息： 1.外部供货信息的收集 国内外采购指南；国内外产品发布会；国内外新闻传播；产品展销会；利用专业顾问；同行市调查；供应商自行找上门；国内外统计报告及资料 2.内部供货信息的收集 交货情况；供货品质信息；价格；售后服务 供应商选择与开发1 二.整理、分析供货信息 在通过各种渠道收集到以上有关信息资料以后，还必须对他们进行整理和分析。 1.鉴别资料的真实性和可靠性 2.鉴别资料的相关性和实用性 执行供应商选择方案 一.开展供应商调查 1.商品物料供应状况：产品所用物料的供应来源；材料的供应渠道是否畅通；原材料的品质是否稳定；供应商原材料来源发生困难时，其应变能力的高低等。 2.质量控制能力：品管组织是否健全；品管人员素质的高低 ；品管制度是否完善；检验仪器是否精密及维护是否良好；原材料的选择及进料检验的严格程度；操作方法及制程管制标准是否标准； 成品规格及成品检验标准是否标准；品质异常的追溯是否程序化；统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。 3.专业技术能力：技术人员素质的高低；研发能力；各种专业技术能力的高低 4.机器设备情况：机器设备的名称、规格、使用年限及生产能力；机器设备的新旧、性能及维护状况等。 5.管理人员水平：管理人员素质的高低；工作经验； 6.管理规范制度：制度是否系统化、科学化；执行的状况是否严格 选择供应商应考虑的因素 技术水平 产品质量 生产能力 价格 服务水平 信誉结算条件 快速反应能力 其它 生产物流 1.生产物流系统的构成 (重点掌握) 2.生产物流系统设计的基本原则 (重点掌握) 3.生产物流装备的内容 (掌握) 4.生产物流系统改造原因、目标 (掌握) 5.MRP MRPII ERP原理、特点 (掌握) 6.生产技术的概念与物流原则 (掌握) 生产物流系统设计基本原则 1.最小移动距离：要尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，使各类活动能够紧密衔接，降低物流量、减少费用 2.综合性:要考虑企业的长远发展，物流系统各功能之间的协调发展 3.集装单元化 4.适应性 5.经济性 生产企业物流装备系统 1.物流容器----生产物流的基本单元:主要保护物料品质及方便搬运；欧标：1200mm*800mm;工业标准:1200mm*1000mm 2.集成仓库技术---生产环节间的调节阀；现在采用自动料箱立体库、垂直回转货柜、水平回转货架系统、重力滑移式货架 3.叉车和拖车---生产环节运输的机械化 4.无人小车技术---自动化操作 5.垂直运输机 6.吊车 7.连续运输设备—生产线JIT的关键:地面的连续运输设备，悬挂在半空中的连续运输设备。 8.包装线----生产物流与配送物流的核心 二。车间连续输送系统由：立体库系统 自动输送机系统；自动导引车系统；计算机管理系统 车间连续输送系统 1.仓库结构----储存物品的货架 2.把装载容器从输入/输出站送到各货架的堆垛机 3.存放储存物品的托盘、料斗和其他转载容器 4.输入、输出站 5.装载的搬运设备 6.中央自动控制系统 7.其他器件和装备 生产企业物流改造 物流系统化改造：对现有的物流系统进行系统化规划，综合、分析和系统化改造与管理的一系列过程 是指对生产企业现有的原材料及设采购供应阶段(采购物流)、生产物流、销售物流、回收物流重新进行时间、空间、物流人员、设施、信息方式的规划、布局、量化各指标。 生产企业物流系统改造目标 1.规范供应商管理 2.提升生产效率 3.准时化配送、标准化包装、门对门运输 4.提升生产量控制的精确度，减少生产在制品、减少原材料库存和空间的浪费 5.降低材料材本的同时提升了效率、提高了企业物流服务水准 企业内部生产物料流转分析 1.在前期操作中，进行现场调查报告 1.1进行实地调查、核实、研究、确认主通道和辅助通道 1.2.调查涉及到当前生产周期、生产量、物料库存周期 1.3寻找改造的切入点 2.从典型入物，以点带面 3.掌握方向 4.用订单拉动生产 5.合理进行平面规划和布置 6.合理配置各项设备 7.物流管理和操作应该遵循的基本原则 8.物料搬运路线简捷化、直线化 9.采取有效的物料管理手段 MRP、MRPII、ERP MRP:物料需求计划；解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产在实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法。 MRP有三种输入数据：主生产计划；产品的物料清单；库存