采购与仓储管理第六章采购与供应质量控制.ppt

第六章 采购与供应质量控制 本章节重点内容: 1采购核心价值与采购成本控制――采购是为公司省钱还是挣钱 2提升采购物流供应链速度－－信息流让采购快速反应降低库存 3供应商交期管理－－让供应商正确准时交货，制造商该做什么 4 供应商质量管理－－供应商质量从源头抓起 第一节 什么是SQE,SQE要做什么? SQE是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。 例:1 例:2 例:3 一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。 二．职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;  经验之谈 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供应商作总况调查、签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR; 每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划. 制程稽核方式：针对不同的站别  经验之谈 总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QSA List点检。 人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ; 机：3 设备/校验。4 治具/测量; 料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式; 法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨; 环：9 安全防护. 10 湿/温度; QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.  2 . 品质监督与异常辅导;  以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.  3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。 4. GP产品及其制程管制等; 可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 2.通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 第二节采购核心价值与采购成本控制――采购是为公司省钱还是挣钱 1）采购核心价值与供应商关系策略●采购对公司的核心价值－－采购是为公司省钱还是挣钱●公司产品与物料采购的关系●物料采购策略的制定 2）采购流程的合理化设计 ●采购流程8部曲(eECALSMR)?e:代表e化=ERP? E:代表工程能力员 ?C:代表零件制造??? A:代表系统组装???L:代表物流运输?????????????????????? S:代表售后服务??M:代表钱流服务????????R:代表回收处理 3）采购中的成本影响因素分析 ●物权转移－－JITVMI●供应物料质量保证－－IQC走出去●物流成本与国际物流 4）采购如何有效降低采购成本 ●降低采购成本的策略●依产品生命周期来订定●依采购特性及与供应商关系来订定●物料分级分类与采购策略(案例) 5）降低采购成本的10种方法6）供应商通常依据哪些要素进行报价●供应商产品成本构成分析获取与选择报价的三个维度●