备件物资验收标准.docVIP

备品备件及物资验收标准 1 范围 1.1、本标准规定了备品备件及物资验收的标准、要求； 1.2、本标准适用于*****部。 2 职责与权限 2.1、*****部负责对备品备件及物资验收工作的监督、指导； 2.2、*****部*****组负责备品备件及物资的验收工作； 2.3、*****部*****科负责备品备件及物资的接收、入库及保管工作。 3 验收依据 商务合同、图纸、技术协议和国家相关标准。 4 验收范围 4.1、设备及其备品、备件：通用备件、专用备件、工艺件、汽车备件、进口备件； 4.2、电气、仪器仪表：电气设备、电子元件、电器元件、仪器、线缆、仪表； 4.3、物资类：钢材、建材、标准工具、五金、油品等。 5 验收标准 5.1、合同：所有到货的备品备件及物资，必须有合同订单，无合同订单不予接受。资料不全（无合格证、说明书、认证卡等）、规格与合同不符、质量低劣或已积压的备品备件及物资，拒绝验收，并做好记录，进入商务处理流程； 5.1.1、 5.1.2、合同上拟定的备品备件及物资的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数，必须与招标定标后的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数保持一致，否则不予以接收入库。 5.2、数量及重量：质检员和库管员必须按照随货清单核对零件编号并清点数量，确保准确无误，对于一些贵重物品（如铜件等）需核实重量； 5.3、包装检查：产品包装完整、无破损、潮湿、污染。包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致； 5.4、开箱检查：产品型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一，且情况严重的，应拒收退回； 5.5、外观检查：所有零件应打开外包装仔细检查其本身有无磨损、裂痕和残缺等；对于带漆零件应检查有无掉漆等现象；总成零件应检查其配套附件是否齐全并完好无损； 5.5.1、电子元件：电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。线路板板面清洁干净，无氧化生锈，无裂痕，无弯曲变形，边缘无毛刺飞边，切口整齐，铜皮不能翘起或起泡、无短路、开路及多余连线，焊盘位置及丝印标识清晰正确 5.5.2、机械零配件：外观无裂纹和裂槽、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、包焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔 5.5.3 5.5.4、平皮带、齿形带等带类：切口边缘是否齐整、有无毛刺，是否有豁口、擦伤、划伤、 5.5.5、阀门、电机、泵等标准件： 5.6、尺寸及材质：毛坯件的表面质量，主要加工尺寸必须逐件检查，抽查率要达到50%以上，在二次加工过程中，要随时跟踪检查毛坯件内部质量； 5.6.1、 5.6.2 5.7、标准件及成套设备：标准件及供货商不提供图纸的备件，必须有供货方提供的合格证明； 5.7.1 5.7.2、 5.7.3、高强度螺栓、定位、导向等精度要求高的备件，必须有厂家的检测报告，并抽检硬度、材质等，必要时委托相关检化验部门检验，并出具检测报告。 5.8、油品的检验实行抽检化验，抽检比例25:1，即25桶及以下的取一个化验油样，25~50桶的取两个化验油样，依次类推，油品不同批次入库的必须分别抽检化验； 5.8.1、液压油、润滑油入库检验指标：粘度、倾点、闪点、酸值、抗泡沫性、粘度指数、极压抗磨性、氧化安定性、抗乳化性； 5.8.2、润滑脂入库检验指 5.9、单批备件抽样率：5件以内必须逐件检查，5件—20件抽检率不小于50%；20件—100件抽检率不少于25%，100件以上的抽检率不少于10%，重要备件及供货单位初次供给的备件要加大抽检力度。同批备件抽检不合格的，必须全部检查。 6 附则 6.1、本规定自****年*月*日起试行； 6.2、本规定由****部负责解释，修订完善。 ****部 ****/**/**