单体电池生产过程质量控制点明细.docVIP

锂离子动力电池项目生产过程质量控制点明细 一．基本工艺流程简介 混料 混料 涂布 烘烤 辊压 分条 分切大片 第二次烘烤 刷片 叠片 极耳焊接 热封装 测量气密性及是否短路 注液 预充 化成 出货 分选工艺 转PACK 组装 二．各工段关键质量控制点明细 2.1 混料 关键质量控制点： 2.1.1 原材料(包括正负极粉体、 导电剂及粘合剂)的烘烤：控制烘烤温度，烘烤时间参数； 2.1.2 正负极胶的配制：控制加料顺序、加料量和搅拌强度参数； 2.1.3 正负极浆料的配制：控制加料顺序、加料量、搅拌强度和抽真空时间参数。 以上具体操作工艺和参数见文件《混料过程工艺文件》《混料操作作业指导书》。 2.2 涂布 关键质量控制点： 2.2.1 涂布参数的设置：控制涂布机速度，涂布面密度，涂布料区尺寸和各烘箱温度等参数； 2.2.2 涂布面密度的检验：抽样取片称重控制面密度在工艺范围内； 2.2.3 涂布单双面对齐度的检验：定时检验极片单双面料区对齐度误差是否在工艺范围内； 2.2.4 涂布极片外观质量的控制：通过定时观察涂布出极片是否有缺陷情况调整涂布机头参数。 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)涂布工艺文件》，《涂布操作作业指导书》。 2.3 烘烤 关键质量控制点： 2.3.1 连续烘烤机参数的设置：控制成卷极片烘烤速度，和各烘箱温度参数； 2.3.2 控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％； 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)制片工艺文件》，《制片操作作业指导书》。 2.4 辊压 关键质量控制点： 2.4.1 辊压机参数的设置：控制辊压速度，气压和辊压机间隙等参数； 2.4.2 极片辊压后厚度的检验：抽样取片测厚控制辊压后极片厚度在工艺范围内； 2.4.3 辊压机的及时清理工作：定时对压辊表面进行清理以保障极片质量； 2.4.4控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％。 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)制片工艺文件》，《辊压操作作业指导书》。 2.5 分条 关键质量控制点： 2.5.1 分条机参数的设置：控制分条速度，分条宽度等参数； 2.5.2 极片分条后宽度的检验：定时检测分条后后极片宽度在工艺范围内； 2.5.3 辊压机的及时清理工作：定时对分条机刀口附件金属屑进行清理； 2.5.4控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％。 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)制片工艺文件》，《分条操作作业指导书》。 2.6 分切大片 关键质量控制点： 2.6.1 大片分切机参数的设置：控制分切速度，分切间距等参数； 2.6.2 极片分切后长度的检验：定时检测分切后后极片料区和空箔区长度在工艺范围内； 2.6.3 分切机的及时清理工作：定时对分条机刀口下面金属屑和废料进行清理； 2.6.4控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％。 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)制片工艺文件》，《大片分切操作作业指导书》。 2.7 第二次烘烤 关键质量控制点： 2.7.1 真空烘箱参数的设置：烘烤温度，烘烤时间及间歇充氮气时间等参数； 2.7.2 极片烘烤后水分的检验：抽样检测烘烤后极片水分是否在工艺允许范围内。 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)装配工艺文件》，《真空烘烤操作作业指导书》。 2.8 刷片 关键质量控制点： 2.8.1 正极用刷片机参数的设置：（刷片机参数没有）烘烤温度，烘烤时间及间歇充氮气时间等参数；（是不是这一行删掉） 2.8.2 负极手工刷片参数的检验：检测刷片动作和次数是否符合工艺规范； 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)装配工艺文件》，《刷片操作作业指导书》。 2.9 叠片 关键质量控制点： 2.9.1 叠片操作规范的设置：叠片顺序，叠片张数及捆绑胶纸方法等参数； 2.9.2 叠片对齐度的检验：定时抽检叠片后电芯正负极对齐度是否符合工艺规范； 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)装配工艺文件》，《叠片操作作业指导书》。 2.10 极耳焊接 关键质量控制点： 2.10.1 极耳焊接用焊机参数的设置：控制焊接功率、（焊接功率工艺文件里没有）时间及气压等参数； 2.10.2 焊接参数的设置：焊点数量、排布位置及焊接质量（这个工艺文件里目前没有）是否符合工艺要求； 以上具体操作工艺和参数见文件《SPI90AhOC)装配工艺文件》，《极耳焊接操作作业指导书》。 2.11 热封装 关键质量控制点： 2