玉米纤维的干燥工艺郭.pptVIP

聚乳酸切片的干燥工艺 纺织0702 郭洁丽 聚酯切片干燥的目的、原理、设备及工艺参数 1、目的 （1）除去切片中水分：防止纺丝过程中水解以及水在高温下气化形成气泡丝，造成纺丝断头或毛丝。 （2）提高软化点：聚酯熔体铸带时要在水中急剧冷却，得到的切片是无定形的，软化点低，易造成“环结”阻料，经过干燥的切片会形成部分结晶，软化点大大提高。 涤纶切片的干燥工艺 预结晶T170℃ , 主干燥T180℃ ,温度高于180 ℃ 时，端基易形成双键，引起固相缩聚反应。 真空转鼓干燥工艺参数： T：115~150 ℃ t: 8~12h 进出料：1.5~2h 升温：2.3~3.5h 保温：3~4h 冷却：1h 聚乳酸切片的干燥工艺 涤纶切片与聚乳酸切片性能比较 聚乳酸切片的干燥工艺 干燥工艺\熔融纺丝法中聚乳酸切片干燥工艺探讨.pdf 实验思路 （1）温度为变量，逐步升温，确定最佳温度 三、X射线衍射分析的应用 物相分析 点阵常数精确测定 织构测定 单晶分析 宏观应力测定 微晶尺寸和微观应力分析 物相分析 物相分析： 确定元素的存在状态，即是什么物相(晶体结构)。 物相分析方法： 材料由哪些物相构成可以通过X射线衍射分析加以确定，这些工作称之物相分析或结构分析。 X射线物相定性分析原理 X射线物相分析是以晶体结构为基础，通过比较晶体衍射花样来进行分析的。 对于晶体物质中来说，各种物质都有自己特定的结构参数（点阵类型、晶胞大小、晶胞中原子或分子的数目、位置等），结构参数不同则X射线衍射花样也就各不相同，所以通过比较X射线衍射花样可区分出不同的物质。 当多种物质同时衍射时，其衍射花样也是各种物质自身衍射花样的机械叠加。它们互不干扰，相互独立，逐一比较就可以在重叠的衍射花样中剥离出各自的衍射花样，分析标定后即可鉴别出各自物相。 X射线物相定性分析原理 目前已知的晶体物质已有成千上万种。事先在一定的规范条件下对所有已知的晶体物质进行X射线衍射，获得一套所有晶体物质的标准X射线衍射花样图谱，建立成数据库。 当对某种材料进行物相分析时，只要将实验结果与数据库中的标准衍射花样图谱进行比对，就可以确定材料的物相。 X射线衍射物相分析工作就变成了简单的图谱对照工作。 * * 目录 一、聚酯切片干燥的目的、原理设备及工艺参数 二、涤纶切片的干燥工艺 三、涤纶切片与聚乳酸切片性能比较 四、聚乳酸切片性能测试方法 五、聚乳酸切片的干燥工艺 2、干燥要求 （1）干燥后含水率符合纺织纤维的要求 普通短纤维≤0.012% ，普通长丝≤0.007%，高速纺为0.003%~0.005% （2）含水量、结晶度尽量均匀一致 （3）干燥过程中粘度降小、一般低于1% （4）产生粉末要少，且要去除干净 （5）避免输送或贮存过程中再度吸湿 3、干燥原理 干燥就是去除切片外部和内部的水分，即非结合水和结合水。 去除非结合水一般属于等速干燥，干燥速度取决于提供的热量和蒸发作用。去除结合水是减速干燥，取决于水分的扩散速度。 由于湿切片是无定形结构，软化点低，水分相对较多，水分蒸发较快，可在较低温度下去除大部分水分，以免高温引起的水解及切片的粘结，所以干燥分两步进行：预结晶和主干燥。预结晶温度较低，去除大部分水分，主干燥温度较高，去除结合水，时间也较长。 4、干燥设备 真空转鼓干燥机、沸腾结晶充填干燥装置 前者为间歇式干燥设备，一般用于小型生产。后者用于产量大的连续化生产。 真空转鼓干燥机转速不宜过快，一般为4r／min左右。操作时先将切片送入鼓内，接着抽真空，同时开动转鼓马达，然后在夹套内通入蒸汽，对切片进行加热。出料前要停止加热，使转鼓冷却一定时间，以防切片出料因温度过高氧化。干燥后的切片密闭贮存。 真空转鼓干燥机的工艺参数 （1）温度 温度越高，含水率越低，裂解作用加剧，特性粘度下降。转鼓干燥以160℃为限，且采用逐渐升温的方法，从常温到110 ℃ ，使无定形结构变为部分结晶，再将温度升到130~140 ℃ ，进入主干燥阶段。 （2）时间 升温阶段，常温到110 ℃，约4h 保温阶段，5~6