职能部门精益管理质检部.pptVIP

培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程 通俗地说就是—— 用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值 工具 方法 生产方式 管理方式 企业的 经营理念 精益 起 源 更是一种 企业文化 什么是精益管理 * 基本思想理论 浪费与问题点的发现 方 针 目 标 房 柱 评 价 考 核 房柱 土壌 成 果 体制 建立 房 梁 土 壌 基 础 全部门的参与和协同 体制是实现精益生产 的关键 方向 引领 建立全部门参与精益的“协同机制” * 精益现场 精益管理 精益企业 ·打造试点流程 ·建立变革信心 以制造技术 改善为主 点 精益生产 生产过程周期时间＝ 加工时间＋搬运时间＋检查时间＋停滞时间 生产技术（容易被模仿） 製造技術（难以模仿） ???固有技术 ???管理技术 企业精益推进阶段的跨越过程（一） * 精益现场 精益管理 精益企业 ·精益制造全厂推广 ·打造有机联接的生 产系统 以生产系统 改善为主 精益生产 计划 主线 技术 主线 成本效 率主线 线 企业精益推进阶段的跨越过程（二） * 精益现场 精益管理 精益企业 精益生产 面 以全系统部门 改善为主 阶段 1 阶段 2 阶段 3 阶段 4 打造精益 班组管理 打造职能部室支持系统 打造职能部室内部精益流程 建立职能部室间无缝连接 企业精益推进阶段的跨越过程（三） * 精益现场 精益管理 精益企业 精益生产 体 以企业体制 改善为主 阶段 1 阶段 2 打造经营管理（营销·财务·供应链） 打造战略管理 （战略·研发·文化·薪酬） 阶段 1 阶段 2 打造经营管理（营销.财务 供应链） 打造战略管理 （战略·研发·文化·薪酬） 企业精益推进阶段的跨越过程（四） * 把自己始终摆在从属的位置； 参与精益管理很少； 职能部门间的协调不畅通、困难重重； 总是认为精益是生产系统的事； 各种借口和理由； 缺乏系统的精益管理理念培训 和方法的导入 职能部门在推进精益管理时存在的问题 * 精益管理的定义所决定的； 职能部门是企业战略经营的重要组成部分； 制造是表面的，管理是深层次的，不可复制的； 企业的经营战略所决定； 提升企业的整体经营管理水平； 企业各环节流程改进和有效链接等 为什么职能部门也要参与精益管理 全体参与精益管理是我们的方向！ * 企业组织（问题）的冰山图 看法?想法 （思考性、态度、行动方式、 领导力·风格·决策方式等 价值侧面 （价值观、标准） 本质侧面 （问题的种类、 问题的定位） （问题的可视化） 看不见的问题 （问题的深层） 对应力 （状态） 构造： （战略、方针、实施、计划） 事情 手段方法 实行机制 组织机制 从日常管理派生 从本质层面派生 水面上 水面下 形 型 真情 实情 痛楚、纠葛 原因： （组织＝业务力＝组织能力） ＜循环＞ 看得见的问题（问题的表层） * 如何实现全员参与精益的“协同工程” 各部门的方针与目标应与精益紧密关联 强化各部门目标达成的绩效考核 全力以赴支持现场，现地、现物主义 建立协作体制上的“安东”预警，报、联、商制度 强调部门自主改善和日常管理 尊重与团队合作——人性尊重的体现 相互理解、相互负责，相互合作 每个人都必须出成效，以提高附加价值 * ?准时化 ?自働化 职能部门以提高业务效率为精益突破口 以办公室就是生产现场为前提，学习并实施改善 提高部门业务流程效率 消除部门业务流程中的浪费和不增值的部分 导入精益精髓 持续改进 * 三现主义 现地、现物、现实，全员现场关注，解决问题 管理人员“三现”，特别是中高层管理者要注意： - 到现场的目的是什么；维持标准；解决问题；持续改进； - 如何在现场工作；建立标准作业（日常管理、异常管理） - 留下痕迹和记录；要目视化管理 - 能够发现问题；没有问题是最可怕的 - 快速处理和解决问题；（员工能够正常作业、认可） 保持与现场紧密的联系 - 注重现场数据的同时，更要注重现场的实际 - 检查现物 - 当场采用暂行的处置措施 - 发掘真正的原因并解决 - 标准化以防止再发生 克服障碍的行动与途径 * 落地的核心是如何行动、不是理念 标准是清晰的、员工按照标准作业是可行的 目的是营造（任何人）都能发现问题，持续改善的氛 围，使全员行动起来 经营者和管理者都应该把脚印留在现场 大野耐一的现场观：“与其坐在副社长的办公室里， 不如走到现场去听取工人的意见”。 * * 精益生产起源于丰田的TPS（丰田生产方式），由美国麻省理工学院发现了这种独特的管理方式，并总结推广，至今已是风靡全球的管理方式。