三种收缩率要求的高精度型塑材料的分析选择改性.ppt

三种收缩率要求的高精度型塑材料的分析、选择、改性 项目16的六组任务 第一组：从收缩度的角度为高精度塑料制品的生产选择合适的高分子材料； 第二组：从蠕变的角度为高精度塑料制品的生产选择合适的高分子材料； 第三组：从热膨胀系数角度为高精度塑料制品的生产选择合适的高分子材料。 教学目的 通过对项目16 所涉及到不同要求的高精度高分子材料的分析、选择、改性的整个实施过程，使学生进一步了解并掌握完成一个完整项目的每个细节，初步形成实施每个细节过程的能力，最终达到根据产品需要对高分子材料进行合理分析、合理选择、合理改性的总能力；进而结合学生所选择出来的材料从理论上归纳、总结与高分子物理的研究对象直接相关的结构与性能的关系；同时在完成项目过程中对课程整体方案所规定的拓展能力进行初步的锻炼。 能力（技能）目标 能根据不同要求的高精度高分子材料的不同用途要求，合理的选择高分子材料；并能合理的分析所选择材料的结构、性能；如果不能直接选择到合适材料时，能 提出合理的改进意见与方案。 知识目标 被选用的高分子材料的主要结构特征、主要性能及应用范围。 其中第16个项目重点学习增加高分子热性能、蠕变性能的知识。 素质目标 初步建立良好的学习方法； 资料收集的方法； 处理问题的方法； 团队合作的意识； 用户至上的意识； 安全环保意识； 表述与合理辩解能力。 参考资料 潘文群, 高分子材料分析与测试. 化学工业出版社 2005； 戚亚光, 高分子材料改性.化学工业出版社 ,2005； 聂垣凯,橡胶材料与配方, 化学工业出版社, 2004； 王文广 , 塑料材料的选用.化学工业出版社, 2002； 高俊刚, 高分子材料.化学工业出版社, 2002； 桑永, 塑料材料与配方.化学工业出版社, 2001 一、简介 塑料制品的精度是指塑料制品的实际尺寸或形状与设计者设计的尺寸或形状之间的差异，两者差异越小，说明其制品精度越高。 塑料制品的精度可分为加工精度和使用精度两种。 (1)塑料制品的加工精度 塑料制品的加工精度是指由于加工过程的原因而产生的尺寸公差或形变，这是决定塑料制品精度高低的最主要因素。 习惯上可将塑料制品的加工精度分为八个不同等级，不同等级要求的公差大小不同，其相应的尺寸公差如表 16-1所示的塑料制品件等级的选用，其中 1、2 级精度为精密级，塑料材料很难达到，一般不能采用。塑料只能用于 3 级以下的精度。 (2)塑料制品的使用精度 塑料制品的使用精度是指其制品在加工以后所产生的尺寸公差或形变。塑 料制品的使用精度高低与原料本身因素，如二次结晶、吸水、热膨胀及蠕变等因素有关；此外，还与使用环境的关系很大，在高温、潮湿及外力等环境因素作用下，会便其使用精度下降。 二、影晌塑料精度的因素 影响塑料制品精度的因素包括收缩率、吸水率、热膨胀系数及蠕变四个因素。 1、塑料的收缩性 塑料的收缩性对塑料制品的尺寸精度影响最大。不同塑料原料之间的收缩率大不相同，其中热塑性树脂的收缩率可参见 16-2，而热固性树脂的收缩率可参见表 16-3。从表 16-2和表 16-3中可以看出，塑料的收缩率最大可达到 5%左右，而最小仅为 0.006%。 塑料的收缩分为成型加工收缩和加工后收缩两类。 (1)加工后收缩 为制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。 后收缩产生的第一个原因为制品内部应力的松弛作用。对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大?这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。例如以 PS 为例，其注塑制品脱模三个月后，还会发生 0.005%的后收缩。引起后收缩的第二个原因为继续结晶。对结晶聚合物而言，制品出模时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。另外，出模后塑料制品如进行退火处理，制品的应力松弛和后结晶会进一步加大，从而引起后收缩增加。 (2)平均收缩率 由于塑料的收缩大小受成型条件影响比较大，因而其收缩率不是一个固定值，而是一个范围，具体可参见表 16-2和表16-3。从表中可以看出，有时收缩率的变化范围很大，最大可相差 24倍。所以说收缩率具有不准确性，因不同加工条件变化很大，很难测出准确的固定值。对于一个模具设计者而言，在具体设计时，一般可选取平均收缩率，即将表 16-2和 16-3所给的收缩率范围值进行平均。从而得到平均收缩率。当然，如果对具体成型方法十分清楚，也可以从表 16-2和表 16-3中所给的收缩率范围内取一个比较接近值。例如，以 HDPE 为例，其收缩率范围从表 16-2中查出为 2%~5%之间，其平均收缩率为 3.5%；如果