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车工实训安全操作规程 一、进入车间实习时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。 二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、听广播等。 三、操作机床前，必须检查车床手柄位置、主轴转数多少、开合螺母是否压下、自动进给手柄是否在空档位。 三、操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可擅动机床。 五、操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。 六、身体、手或其他物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘、皮带、皮带轮、齿轮等。 七、未经同意不准动用设备，不准扳动电闸、电门、防护器材等。 八、工件、刀具等必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。 九、不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除。 十、卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。 十一、电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源。 十二、装夹工件、调整卡盘、换刀、校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车。 十三、千分尺、游标卡尺、百分表等，精密量具应按正确的操作使用，如果因个人非正常使用损坏，由个人赔偿。 十四、工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生。 备注：为了学生们的安全着想，如果有学生不能按安全操作规程实习，我校给予停止实习或者禁止进车间处分。 外圆手动车削训练 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给量，了解大中托板刻度、托板间隙。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 光洁度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、圆弧车削训练 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给方向，熟练双手协调能力。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 R车刀 圆弧 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 圆弧 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 一、外圆自动进给车削训练 1、训练目的：熟练正确使用自动进给手柄横向、纵向自动走刀切削，正确调节进给箱的走刀量大小。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 正确选用粗精车进给量 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、切槽训练 1、 训练目的：熟练使用切槽刀，怎么使用切槽刀对刀，切槽时应注意哪些事项。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切槽、切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 切槽精度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、锥度车削 1、训练目的：正确计算角度，熟练准确调整小托板的角度，熟练小托板的进给量。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 小托板的应用和角度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、螺纹加工 1、训练目的：丝杠和光杠切换，了解并熟练调节螺距，开合螺母的使用。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准