层压塑料和增强塑料的成型.pptxVIP

层压塑料与增强塑料的成型;第七章层压塑料与增强塑料的成型;7.1 层压塑料概述;产品示例： 一、碳纤维实心棒 ;二、玻璃钢冷却塔 ;三、玻璃钢型材 ;层压板的生产工艺流程;工 艺 特 点： 基本工艺过程包括叠料、进料、热压、出料等过程。其中热压中又分为预热、保温、升温、恒温、冷却五个阶段。生产的机械化、自动化程度较高；制品表面光滑产品质量稳定； 只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。一次性投资较大，适合 于批量生产。 ;7.2 环氧树脂层压塑料;环氧层压塑料品种用于：电工、机械、电子电器设备;;7.2.1 环氧层压板;工艺过程 裁剪 、叠合 放模 热压 后处理 脱模 冷却 检验 成品 ;成型工艺过程： 借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。 在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之 间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度。 然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。 管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。 ;7.2.3 环氧层压棒;7.3 其他板材层压塑料;层压过程中的问题 表面发花 板芯发黑,四周发白 表面裂纹 表面积胶 板材分层 板料划出 板料翘曲 厚度偏差大 ;7.4 增强塑料概述;热固性树脂：不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂 、醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂； 热塑性树脂：聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物）、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。 增强材料：金属材料、非金属材料和高分子材料，三者均以纤维状材料为主。 常用的增强纤维：玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。 粉状填料：碳酸钙、滑石粉、石英粉、氧化铝、氧化锌等 ;7.4.1 增强塑料的特点;7.4.2 增强塑料的组成;7.5 热固性增强塑料及其成型工艺;组成：热固性树脂、增强材料、助剂 热固性树脂要求： 压缩比 收缩率 流动性 物料状态 装料量 硬化速度 储存性 ;7.5.2 成??工艺条件;一：手糊成型;;手糊成型工艺中常见的缺陷及解决方案;手糊成型特点;二：喷射成型;三：层压成型;四：纤维缠绕成型;芯模 芯模设计的基本要求 要有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷，如自重、制品重，缠绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等； 能满足制品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，同心度、椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度等； 保证产品固化后，能顺利从制品中脱出； 制造简单，造价便宜，取材方便。 芯模分类 熔融性芯模、组合式芯模、内衬式芯模、橡皮袋式芯模、可拆式芯模;;;缠绕工艺 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 干法缠绕： 干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。 湿法缠绕： 湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。 半干法缠绕： 半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。 三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。 ;五：其他成型方法;7.6 热塑性增强塑料及其成型工艺;7.6.1 工艺特点;;7.6.2 成型注意问题;7.7 碳纤维增强塑料;7.8 玻璃纤维增强塑料;7.8.2 玻璃纤维增强塑料的注射成型特点;7.9 增强塑料发展方向;;;