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配料岗位操作规程 一、岗位任务： 根据生产要求，严格按照生产配方投料，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 二、工艺流程及工艺控制指标： 1、工艺流程简介 2#皮带机机机造粒机机破碎机人工配料1＃原料皮带机 2#皮带机机机 造粒机机 破碎机 人工配料 1＃原料皮带机 2、控制指标： （1）、进料粒度：≤90mm （2）、投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 三、操作规程 1、提前15分钟接班，检查地坑、破碎机、皮带机是否清理干净，有无异常情况。 2、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，生产中严格按照配方投料。 3、正常生产投料时，物料全部进入搅拌盘后应搅拌均匀后放料并保持投料的连续性。 生产过程中要确保盘内无塑料、铁块等杂物。 在交班前半小时，做好辖区卫生清理工作。 定期检查本岗所辖设备润滑点，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。 原料袋按50条为一捆收好，待下班后统一送至指定地点整齐堆放。 四、操作要点 1、检查原材料质量是否符合标准； 2、经常检查各设备电机电流是否正常； 3、经常检查破碎机腔，发现问题，及时处理； 4、经常检查投料量是否与配方一致； 5、及时清理撒落在地上的原料，投回皮带上； 6、加强与造粒工序的联系，满足造粒要求； 7、做好交接班工作，并按要求做好操作记录。 五、异常现象及处理： 异常现象 原因分析 处理方法 破碎机出口物料粒度过大 ①投料料过大 ②返粒大颗粒过多 ③破碎机链条不够或磨损严重 ①降低投料量 ②通知造粒岗位，调整工艺指标 ③上报机修处理 皮带跑偏 ①胶带两边周长不等 ②胶带、滚筒积料 ③胶带前后滚筒不平行 ①调节张紧装置 ②清理积料 ③调整滚筒平等度 热风炉操作规程 一、岗位任务： 负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，同时，做好煤场和渣场的管理。 二、工艺流程及工艺指标： 热风炉 1、工艺流程： 热风炉 烘干机热风机 烘干机 热风机 煤渣 煤通过人工送进热风炉固定炉排，通过调整炉子进风量，保证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去烘干机，煤燃烧后的煤渣由人工取出送到固定场地。 2、工艺控制指标： （1）、热风温度：110-130℃（尿素系）200-300℃(氨化系) 300- （2）、干燥机尾气温度：60-75℃（尿素系） 70 （3）、干燥机头负压：~20Pa (微负压) 三、操作规程： 1、了解上班的生产状况及烘干引风机、热风机运行是否正常，烘干机进出口温度指标的控制范围。 2、在正常生产时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。 在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。 当系统临时停车时，关闭热风机，打开炉门，逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。 燃烧后的炉渣要待完全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。 四、操作要点： 1、随时炉膛内加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良好。 2、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干燥机热风温度。 3、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现异常，查明原因，迅速处理。 4、随时观察烘干机出料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位作出相应调整， 保持工艺指标在控制范围内。 五、异常现象及处理： 异常现象 原因分析 处理方法 干燥后物料含水量大于规定值 ①供热不足 ②投料量过大 ①增加供热量 ②减少投料量 物料在干燥机内出现熔料和熔结现象 ①进口烟道气温过高 ②进口物料含温量过高或波动过大 ①降温、减风 ②通知造粒岗位调整工艺指标 干燥机尾气温度高 ①进口气温高 ②系统流量过小 ③进口物料湿度低 ①降温 ②加大投料量 ③通知造粒岗位调整操作要素 出炉烟气温度低 ①炉膛温度低 ②煤质太差 ①提高炉膛温度 ②与好煤配烧 炉子呈正压 ①抽风量过小 ②引风机管道堵塞 ①增大抽风量 ②及时清理 包装岗位操作规程 一、岗位任务： 按质按量地将本班成品包装入库，并统计上报。 二、工艺流程及指标： 1、流程简述： 从成品贮斗底部放料口放料并称量，输送至成品皮带机折边后，经缝包机缝口，人工码垛，叉车叉到成品库堆存。 电子秤计量成品贮斗成品皮带输送机成品堆放冷却后成品 电子秤计量 成品贮斗 成品皮带 输送机 成品 堆放 冷却后成品 2、工艺指标 （1）、包装质量 按包装要求±0.5kg/包 （2）、成品粒度：2—4.7