〈库存管理〉教材压缩版.ppt

2009-06-01 问题讨论一 本课程培训目的是什么？ 让学员了解以下四点: 1, 原材料，在制品，成品的库存控制技巧和策略； 2,掌握存货产生的原因及处理方法。 3,掌握公司库存实际案例与运用，将库存知识运用到实践工作中。 4,减少库存积压，加快资金流转，完成公司库存周转天数的经营策略目标。 问题讨论二 新宝公司的库存现状情况如何？ 原材料库存占总库的40% 成品库存占总库的50% 在制库库存占总库的10% 其实库存就是一种浪费现象 培训前启示 库存管理作用 维持销售产品的稳定(成品的管理) 维持生产的稳定(物料配套上线) 平衡企业物流(控制订单物料的使用情况) 平衡流通资金的占用(订单物料的周转率) 库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 培训提纲 第一部分 库存控制管理 原材料库存控制 (重点分析) 在制品库存控制 成品库存控制 库存管理流程图 库存模块与其他模块的关系 案例计算分析 第二部分 积压存货处理 超期存货的分析处理 D类存货的处理 存货的分类与呆滞原因分析 存货金额超标的预警 降低库存的技巧方法 超期存货报批流程 第一部分 库存控制管理 前原：库存的定义？库存又叫存货. 存货是指企业现有的材料物料、半成品、成品等资产,具有经营价值,储存于仓库中,主要为产销平衡之用。 一、原材料库存(重点分析) 1，订单过程控制 物料进仓控制 操作指引：仓库严格按照PMC下达采购订单PO的预定交期收货，为了避免物料的提前与不合理进仓，仓管员在遵守PO预定交期同时，需结合公司生产装配计划的实际开拉时间，做到双重环节的监控作用。 2，收货平衡性控制 ⑴ 库存未发料使用又有新料进仓状态 操作指引：仓库在收货时应关注库存量，估计库存量的合理性，对于库存量较大，且供应商再送货的需第一时间通知相应MC员，要MC员做出及时处理。再就是仓库查核FMC系统的可用量，可用量显示为0属正常，代表不欠料；如可用量显示为负数，表明该单还欠物料；如可用量≥0，则表明该库存已超标，需作退货处理。 ⑵ 比现时计划提前超出范围时间 操作指引：按照订单PO预定交期收货，但同时需结合分公司生产装配计划的实际开拉时间，在两期（PO期，计划开拉期）时间以外的订单物料，则仓库应停止收货动作并作退货处理或提报PMC处理。 第一部分 库存控制管理 ⑶ 大订单不均衡送货 操作指引：大订单收货要求供应商不能一次性送完，MC应对该订单数量要求供应商分时段，分批送货，按照分公司的生产装配计划（按车间日计划产能标准进行，可控制在1天到两天以内）。原则是小于5K的订单一次送完，大于5K的订单则分批送货。（其中分批送货的物料是指大包装材料/电机类/板装料） ⑷ 暂停/取消订单还在送货 操作指引：PC接到业务的更改，在通知订单暂停或取消时，PC需对FMC系统的订单作结案处理，以邮件形式通知PMC部，MC收到指令后应第一时间在FMC系统找出当前下达的采购PO单（订单结案后，系统会自动将采购量修改为0），并将找出的PO单传至各供应商，及时通知供方订单数量已更改，暂不需送货。 ⑸ 物料用量不符或包装资料不准 操作指引：对于订单用量与实际生产用量不符的，或包装资料更改内容，增加内容，要及时通知供应商作暂停生产或修改，如物料入仓后才通知更改的，仓库需提报PMC回复物料的处理方式。 第一部分 库存控制管理 3，订单收，退料的处理性 ⑴ 暂停、取消订单物料的处理 操作指引：暂停、取消订单物料不允许入仓，以PC通知为准，仓库接到指令后，则不能收货；如物料入仓后，才收到PC通知暂停/取消订单，则仓库需统计订单的相关物料明细作提报。在每周六提交PMC经理作出相应的处理回复，如特殊物料入仓需总经办领导签批同意方能办理入仓手续。 ⑵ 工程更改或维护错误的物料退仓处理 操作指引：更改物料待车间或配送退仓后，收货仓管员负责在系统单据备注栅上注明退料的原因，打单组负责统一把此类单据分开装订，然后每周六把异常数据以电子档方式发送出来，由组长/科长收集整理后交PMC经理作处理回复，仓库执行结果方案。 ⑶ 退料补订回货未领料使用处理 操作指引：退料补订回货未领料，数据由管物仓库负责，特别注意退料补订回货而车间未领料，但车间从样板组取料把订单生产完成，为处理工令异常，把订单尾数当作免费入帐处理，最后造成库存积压尾数物料。 ⑷ 成品拆机物料退仓或半成品（连体/加工好物料）物料退仓处理 操作指引：成品拆机物料退仓或半成品（连体/加工好物料）物料，待车间或配送退仓后，不良品仓管员负责在系统单据备注栅上注明退料原因，并负责统一把此类单据分开装订，然后每周六把异常数据以电子档方式发送