橡胶制品的成形.pptVIP

二、橡胶制品的成形方法 1．压制成形（压缩成形，或普通模压成形） 压制成形是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有 一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭 合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并保持一段时间，胶 料在热和压力作用下而硫化成形。 1）原理及工艺过程 2) 压制成形常用设备 适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、 夹布胶带、轮胎，胶鞋等。 平板内部有回形通道，通入蒸汽和冷水，加热冷却平 板。 精度高，价贵。（与平板硫化机相比） A 特点 ① 模具结构简单； ② 通用性强，适用面广。 ③ 操作方便。 B 应用 ① 专用平板硫化压机 ② 专用液压机（油压机） 2．压铸成形(传递式模压成形) 压铸成形亦称传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼 过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模 料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统 进模具型腔中硫化定型。 1）基本原理及工艺过程 2）压铸成形常用设备 ① 平板硫化压机 ② 专用压铸机 3）压铸成形特点及应用 ① 制品精度较高，质量较好，金属嵌件粘合较牢。生产效率高； 尤其能压制普通模压法不能压制的薄壁，超长和超厚、致密 性要求高的制品。 特别适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、 带嵌件的橡胶制品。 B 应用 A 特点 ② 对设备要求不高，模具不易受损；对胶料无特殊要求。 ③ 模具结构比普通压模复杂。 3．注压成形(注射成形) 橡胶注压成形又称注射法成形。它是利用注压（射）机的 压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定 型的一种生产方法。 1）原理及工艺过程 加料—胶料软化预热—注压(射)—硫化定型— 取出制品。 工艺过程： 2）注压设备 专用橡胶注压(射)机，按结构分为螺杆式、柱塞式、往复螺杆式和预塑柱塞式四种。 3）特点及应用 ③ 设备一次性投资大，模具结构复杂。加工成本高。 适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、 产量大的橡胶制品的生产。 B 应用 ① 胶料损失小，产品质量好、稳定可靠。劳动强度低。 A 特点 ② 自动化和半自动化程度高，硫化速度快，生产效率高。但需 严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫。 4．压出成形(挤出成形) 橡胶压出成形又称挤出成形。它是在压出机(或称挤出 机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前 传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种 所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺 过程。 2）压出设备 压出机(挤出机)。 1) 原理及工艺过程 3）特点及应用 ④ 金属丝或丝、线绳覆胶等。 ③ 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易 于保管和维修。 A 特点 ① 半成品质地均匀致密。应用面广。成形速度快、工效高、成 本低、有利于自动化生产。 ② 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操 作，生产能力大。 B 应用 ① 塑炼生胶，滤胶，消除胶料杂质； ② 胶料压出成型，供无模连续硫化，为模压制品提供胶坯。 ③ 制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。 三、橡胶制品的结构工艺性 1．收缩率 胶料在加热模压成形，硫化等过程中，内部发生形变和 胶联，由此产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力 趋于消除，胶料的线性尺寸成比例地缩小。故在设计模具型 腔时，尺寸需要相应加大，加大的比例即为模压制品橡胶(或 胶料)的收缩率， 1）收缩率 收缩比例一般采用百分比表示： Ｋ=(D’— D)/ D’ 式中： Ｋ——胶料收缩率 D’——型腔尺寸 D ——胶件尺寸 2）影响因素 工艺条件不同，胶料收缩率也不一样。硫化温度越高， 收缩率越大；硫化程度不同收缩率也不同。收缩率随负硫至 正硫而减小，随正硫至过硫而增大。