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PMC课程之------ 物料管理与控制 2011-6 很多制造工厂常见的缺失 1.生产现场要领料时 , 需等待长时间 , 生产力损失 2.生管制订的细排程 , 实际领料时才发现缺料 , 3.领料超出标准 (成本/量) , 无法及时管制 , 利润无法维护 , 超损耗无从追究 4在制品 (包含已投入未真正加工) 堆置 , 造成混乱 5.物品先进先出无法落实 , 造成损废 / 呆料 构成企业的8个重要因素(7M 1I) 1.资金(Money) 企业的血液 2.市场(Market) 企业的目标 3.人力资源(Man power) 企业的心脏 4.机器设备(Machine) 企业的肌肉 5.材料(Material) 企业的粮食 6.管理(Management) 企业的血脉 7.技术(Method) 企业的大脑 8.信息(Information) 企业的神经 　第一节　物料管理（物控） 物料的区分方式有哪些？ 物料通常也称为材料,指用来维持产品制造所需的原料，零配件等等，一般从以下几个方式进行区分： 1.从功能上区分： ※主要材料：为构成制成品的主要部份，如原料、零件等 ※辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包裝、劳保用品等 2.从成本控制上区分： ※直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清冊上(BOM) ※间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗品，机器维护用的油类等 3.从准备方法上区分： ※常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为储备，以供生产需要 ※非常备材料：特殊材料不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料 物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。 物料管理不善造成的损失 停工待料 物料闲置 占用生产场地 物料管理的职能（5R） 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place) 物料管理的目标 适时,适质,适量,适价,适地地供应生产所需 防止呆料的发生 提高用料周转率，减低财务无形成本 控制及降低物料成本，确保并提高利润 确保企业资产之数量及价值 物料管理不良的影响 明显的浪费 潜在的浪费 物料管理常见的缺失 1.料帐不准 2.料品报废损失多 3.库存积压多、周转率低 4.呆料比率高 5.仓储备料时间长影响现场生产绩效 6.停工待料损失工时多 第二节 采购管理 供应商管理的主要范围 1.供应商的开发 / 选择 2.采购 / 委外加工管理 3.供应商评价 4.供应商辅导 采购管理主要范围 1.价格管理 2.请购管理 3.订购作业管理 4.进料时间与品质管理 5.应付帐款管理 采购管理的目标 配合生产排程需求 包括投产之顺畅性 降低 (及控制) 进料成本 维护进料品质 缩短产销 Lead Time 抑减呆废料的潜在原因 批量订货方式 批量订货就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单； “一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法； 批量订货，须先决定订货点和订货量，所以管理简便； 批量订货，即当库存降低到定货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。 批量订货的特征 即使不知道需求的变动也能管理； 不适合于需求量变动剧烈的项目； 运作费用可减少； 可进步为自动订货制度； 订货事务作业平均化； 库存量容易增加。 批量订货的适合对象 消费、使用量基本固定的物料； 容易获得和保管的物料； 价格较便宜的物料； 批量订货方式的设定 求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存量。 批量订货方式的计算公式 安全存量： =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量 定期法的订购量： =预定订货周期（天）×每天消耗量 库存的本质 库存的内容:涵盖产品.物料.在制品, 反映管理水平. 库存的面纱:“救世主与坟墓”. 库存的坏处:管理浪费. 资本僵化.呆.废料损失. 掩盖问题. 消除企业的改善意愿. 库存管理不良对企业经营的影