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物料管理规范 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。 物料管理规范 1.目的： 为保证生产备料数量正确，发现问题能得到有效处理；明确物料员工作职责，确保产线材料有效保管。 2.范围： 适于用组装部备料、发料、用料、管料、领料、退料、报废、盘点等作业。 物料管理规范 3.物料员职责： 3-1.按生产计划、生产线需求提前进行备料、领料作业。 3-2.负责管理物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。 3-3.负责原物料不良退到仓库。 3-4.掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。 3-5.与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、缺料等问题。 3-6.监督生产线物料管理，做好领发料记录。 3-7.生产辅料的领用、发放、控制、管理。 3-8.各类物料单据、记录表归档保管。 3-9.按规定期限对所管辖物料进行盘点。 3-10.对半成品、成品进行日常盘点。 4.操作: 4-1.备料 4-1-1.组装部排单接到生调发出的《制造工令》后，根据生产计划将《制造工令》提前一天交给物料员到仓库备料。 4-1-2.物料员备料时先点整数后点零数，按《制造工令》上数量需求先以整箱(或整盒、整袋)点出整数，再点零数，点零数时须百分之百实物点数，确保数量与外箱物料标示单数量一致。 4-1-3.物料员备客供料、贵重材料(如电池、单片机IC等)时必须百分之百实物逐一清点数量，并记录于《备料记录表》；其他材料须按工令材料总数的10%比例来抽点，选取抽点材料的依据为：有短缺历史记录的；有短缺嫌疑的。选取抽点的材料须百分之百实物逐一清点数量，并记录于《备料记录表》；百分之百实物清点材料之外箱须作标记(如写上工号)。 物料管理规范 4-1-4.物料员备料时小件材料（螺丝、螺母、说明书等）必须用电子称称重方式点数，并记录于《备料记录表》。 4-1-5.物料员备料时发现有材料数量短缺，必须立即知会仓库发料员现场确认，并如实详细地记录于《备料记录表》，然后反映给组长或部门主管知悉。 4-1-6.物料员备料时必须确认材料外箱物料标示单数量、规格、料号与工令、实物相符，发现外箱没有相符的物料标示单、物料标示单填写错误或不完整、没有IQC AC标签、有不相符的物料标示单等，物料员须要求仓库发料员处理，否则不可以备至产线。 4-1-7.整套工令材料全部备完，物料员与仓库发料员完成材料交接时双方人员必须签名记录于《备料记录表》；物料员将备好的材料拉回产线仓库按工令管制。 物料管理规范 4-2.工令补料: 4-2-1.物料员在备料时出现一些材料有缺料之状况(主要是指采购购买的材料供应商还没有送到仓库)，后在该工令上线前仓库知会产线物料员再次领料----称工令补料。 4-2-2.物料员按工令备料要求领取工令补料。 4-3.工令超领: 4-3-1.组装部对各工令进行生产过程中，某些材料虽然在备料时已备齐但由于各种原因仍会有短少，为了生产正常进行则须工令超领。 4-3-2.工令超领产线必须填写《手工借料单》经部门最高主管签核，走ERP经仓库主管会签同意后仓库发料员备料。 4-3-3.物料员凭ERP借料单号到仓库按工令备料要求领料。 物料管理规范 4-4.原材料短少处理: 4-4-1.仓库入库原材料都是以其原包装上标签之料号、数量为准，但在实际的动作中偶尔会出现包装内实物与包装外标签上明细不符之状况。 4-4-2.物料员备料拆开原材料包装时应核对箱内实物与箱外标示单相符。如果出现材料实物数量与标示单上数量不相符，实物比标签上数量少，则须保留材料包装现状并第一时间通知仓库发料员来清点确认。 4-5.发料： 4-5-1.根据生产计划，产线机动按工令到产线仓库领料，物料员按工令发料，机动点好数量，并确认与外箱标示单相符，然后记录于《发料记录表》。 4-5-2.机动或班长领料时必须检查外箱只能有一张相符的物料标示单，多余的标示单请物料员清除掉。 物料管理规范 物料管理规范 4-5-3.产线机动或班长到产线仓库领取工令外材料时，物料员发料须遵循如下原则：所有入发料必须遵守先进先出原则。 所有材料进出必须是料账一致。 4-6.用料： 4-6-1机动将领到的材料放在产线物料区，按材料类别分开摆放整齐，所有材