饲料生教材产加工过程控制.pptVIP

;什么是饲料？ 饲料是指凡是能被动物采食有能提供动物某种或者多种营养物质的物质称为饲料。如玉米，小麦等原料性饲料，F183、F166F等配合饲料，禽畜饲料等。;饲料的分类;国际分类法; 那我们通常说的预混料、全价配合饲料、浓缩饲料怎么生产出来的？从投料到成品入库经过了那些生产环节？ 生产过程包括五大系统：原料接收初清系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统。其中预混料和浓缩料不经过制粒冷却系统。;;原料接收初清系统;人工投料口;;;;原料清理; 旋转分配器： 输送物料前，控制器发出调位指令，按下需进料的仓号，开关自动锁定，电机立即带动旋转料管转动，待运转至所需仓位并对准后，切断电源，旋转料管锁定在该仓口的固定溜管接头处，控制屏上的按钮指示灯显示出相应的料仓序号，这时即可向指定的料仓输送物料。 ;粉碎系统;1、粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机； 2、粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机； 3、若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机； 4、而辊式粉碎机多用于饲料的二次破碎。;锤片粉碎机;我们现在使用的都是径向进料方式的锤片式粉碎机，物料从顶部经过磁选器和导向板进入粉碎室内，通过锤片不断的撞击加速，在粉碎室内形成一个环流层，通过离心力和负压系统的作用下，通过筛片。锤片数目和厚度、物料特性（如水分）、转子速度、锤片和筛网间距、负压风量等都会影响粉碎的效率。;辅助吸风系统以吸风提供负压为主，降尘为辅，可有效的通过吸走粉碎室内湿热空气并提供负压的方式提高粉碎效率。; 检查粉碎筛片的使用，保证使用正确的粒度生产；很多情况下粉碎机都会连接有脉冲除尘，及时的清理，防止粉尘飞扬，造成物料损耗。;配料混合系统; 原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过配料绞龙的输送，进入到配料秤累加式计量，小料通过人工投料从小料口加入，两者一起进入混合机混合。 ; 各物料进入混合机，通过桨叶的机械作用，使各物料逐渐的混合均匀。从混合特征曲线可以看出，当达到一定时间后，混合的均匀度不在改变，保持着一个动态平衡。混合时间的长短取决于各组分的比例大小和混合机的类型，我们现在用的都是桨叶式混合机，有单、双之分。; 双轴桨叶混合机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动，即物料在桨叶的带动下围绕着机壳作逆时针旋转运动，同时也带动物料上下翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机体内形成全方位的连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速、柔和混合均匀的效果。 ;卧式双轴桨叶混合机;;;制粒冷却系统;喂料绞龙; 制粒的优点：改善适口性，提高饲料消化率、减少动物挑食、储存运输更为经济、避免饲料成分的自动分级，减少环境污染、杀灭动物饲料中的沙门菌。 制粒的缺点：增加生产成本、破坏营养成分。; 喂料器 为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用 螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开 机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给 料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速， 通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在 17～150r/min的范围内。;;;对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。;; 物料压制完成后，通过闭风器，通过分料器均匀进入冷却塔各位点，冷却塔通过逆风风干的方式对物料进行降温干燥，通过料位感应进行自动的排料，料位器过低物料干燥不合格，料位过高物料容易进入风管造成物料损失。;; 制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径和长度。 所以： 1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行操作。 2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。 3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。 4、料头禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。 5、换品种，放空回料，堆放规定位置，明确标 识，按规定及时进入回制。;6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容易积锅巴料，定时清理防止霉变。 7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往会回流至成品，造成物料发霉。 8、降尘装置（刹克龙）容易被湿料堵塞或者风力过大，均会造成粉料飞扬，物料损耗。;分级打包系统;; 如成品是不需要制粒的粉料，则成品往往会经过圆锥清理筛清除一些标签等大杂和打碎团状物料（油团），进入到成???仓中，由于粉料由于落差大很容易造成分级发生，故往往会在成品仓中增加防分级装置。; 成品入仓后