企业清洁生产评审需提供的资料清单.docVIP

清洁生产评审企业提供资料清单 1、培训考试卷下发、阅卷与回收； 2、清洁生产合理化建议表下发与回收； 3、所有清洁生产合理化建议中的方案汇总（案例如下表）； 清洁生产方案分类汇总表 方案类型 名 称 编号 内容及预计投资 预期效果 原辅 材料 和能 源替代 使用亚星焦化煤气作为煅烧窑燃料 F1 使用亚星焦化的焦炉煤气，替代天然气作为煅烧窑燃料，符合循环经济园规划，同时可降低生产成本。预计投资90万元。 天然气工业用单价：3.66元/Nm3，焦炉煤气0.77元/Nm3； 吨钛白粉单耗：天然气280 Nm3，焦炉煤气670 Nm3； 年降低成本：（3.66×280－0.77×670）×1万吨=501.2 万元。 技术工艺改造 回收一洗、二洗水中的偏钛酸 F2 新建一套西恩装置，回收一洗、二洗水中的偏钛酸，返回至钛二车间生产流程中，可以提高回收率，同时减轻环保车间污水处理板框滤布的堵料现象。预计投资50万元。 水洗水中TiO2平均浓度0.8g/L ,即每吨废水中0.8kg/m3； 水洗水量25m3/ 吨钛白，则偏钛酸回收量为10000×25×0.8×50%=100000 kg=100吨 回收价值：100×0.95万元/吨=95万元； 回收装置年运行费用：电：15万元，设备维修折旧50万元，人员工资10万元； 年经济效益：95－15－50－10=20万元。 硫酸亚铁中稀钛液回收利用 F3 在亚铁皮带输送机的末端，安装卧式离心机分离亚铁与稀钛液，稀钛液收集回用。预计投资60万元。 硫酸亚铁含0.36% TiO2 , 硫酸亚铁产生量3吨/ 吨钛白，则稀钛液回收量为10000×3×0.36%×90%=97.2吨； 回收价值：97.2×0.95万元/吨=92.34万元；回收装置年运行费用：电：36万元，设备维修折旧11万元，人员工资10万元；年经济效益：92.34－36－11－10=35.34万元。 钛矿连续酸解技术 F4 酸解实现连续控制和调节，确保指标稳定可控。酸矿反应连续、放热均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小。预计投资100-200万元。 每年节约标准煤约240吨，节约水16万吨，削减二氧化硫280吨。 钛渣连续酸解技术 F5 酸解浆料补热介质、模式及钛渣酸解补热装置和反应器、溶出装置等设备材质、工艺技术的研究、设计和开发。 员工素质的提高及积极性的激励 宣传教育 F6 在全厂范围内开展环境保护、清洁生产等的宣传教育。预计投资1万元。 提高员工意识。 奖励严明 F7 完善岗位责任制、操作规程和相关管理规定，进一步明确奖罚标准。无低费。 提高员工积极性。 提高员工薪资 F8 406劳动强度偏大，人员工资偏低。预计投资120万元。 提高员工积极性。 设备维修和更新 电能管理系统设置安装 F9 根据生产负荷，结合用电实际，安装字节能管理平台.预计投资60万元。 节能量150吨标煤。 蒸汽管网保温层改造 F10 改变材料结构，进行管网和保温层改造，消除管网漏点。预计投资200万元。 节能量150吨标煤。 配备絮凝剂电子秤 F11 酸解岗位调制絮凝剂无合适工具，配备电子秤可减少浪费。预计投资0.3万元。 按节约絮凝剂用量2%计算；年经济效益0.5万元。 配备消泡剂计量加料器具 F12 酸解岗位在添加消泡剂时，存在计量不准及滴漏现象，配备消泡剂计量加料器具,可杜绝滴漏现象。预计投资0.3万元。 消泡剂单耗0.4kg/t，单价1.35万/吨；配备消泡剂加料器后按节约5%计算；年经济效益0.27万元。 加强设备的日常维护保养和计划检修 F13 加强设备的日常维护保养和计划检修，并实行设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。无低费。 行业内维修费正常值为300元/吨；按要求加强设备的日常维护保养和计划检修按节约5%计算；年经济效益15万元。 定期校核生产各控制点的仪表 F14 对生产中各控制点的仪表等计量设备定期校核、定期更换。无低费。 避免人为估计而导致生产上的误差。 过程化 控制 絮凝剂包装改型 F15 絮凝剂现包装为25kg/包，而每次添加絮凝剂为2kg，车间及时将25kg/包分拆为2kg/包，并密封保存，以保证絮凝剂添加量的准确，及减少添加时的泼洒浪费。无低费。 絮凝剂单耗0.38kg/t，单价5.5万/吨；改为小包装后按节约絮凝剂用量5%计算；年经济效益1.045万元。 从生产源头、过程中控制跑冒滴漏现象 F16 对钛一、钛二生产过程中管道的跑冒滴漏现象加强管控，提高收率。无低费。 全线收率按提高1%计算，钛白粉销售价格按1.5万/吨计算；年经济效益150万元。 强化采购管理，提高原材料质量 F17 强化采购管理，提高原材料质量。无低费。 按每吨成品成本降低200元计算，年经济效益200万