楔横轧教材技术在连杆模锻生产线上的运用.pdfVIP

楔横轧技术在连杆模锻生产线上的应用 陈 勇 (新余锻压有限责任公司 新余 338025) 摘要 主要介绍先进的楔横轧制坯 热模锻压力机成形的锻造工艺生产连杆锻件的工艺特点 制坯技术及 模具设计方法 重点分析比较了楔横轧与辊锻两种不同的制坯工艺 阐明了楔横轧制坯优越性 指出了该 工艺在节材节能 产品质量及自动化等诸多方面的应用前景 关键词 楔横轧 连杆锻件 工艺特点 设计方法 0 前言 楔横轧技术是一种高精度 优质 高效 低耗的先进生产工艺 在连杆生产线上采用楔横轧制 坯 热模锻压力机成形工艺生产连杆锻件 具有其它锻造工艺无法相比的独特优势 与辊锻工艺相 比 材料利用率提高 10%以上 劳动生产率提高 30 50% 而且产品质量好 尺寸精度高 产品 高度公差 重量公差都在控制范围内 成品率大幅度提高 这些年来 生产高精度连杆锻件一般都采用辊锻工艺制坯 我公司从七十年代就开始应用辊锻 工艺生产连杆锻件 通过几十年的实践和总结 我们认为辊锻工艺制坯具有局限性 模具设计和制 造难度大 操作复杂 各道模具配合要求高等缺点 因此 我公司在技改中 采用了楔横轧制坯工 艺生产高精度连杆 适应市场需要 为开拓新的市场做出了贡献 楔横轧技术是一项发展很快的新 型技术 在锻压行业将得到广泛应用 1 工艺分析 连杆锻件是一种形状复杂 精度要求高的产品 在整个生产工艺中制坯是关键工序 制坯质量 好坏和材料分布是否合理直接影响产品质量和制造成本 因此 连杆生产线上采用辊锻制坯 还是 楔横轧制坯 我们进行了全面分析 认为楔横轧具有以下工艺特点 1 辊锻一般需要通过几次才能成形 而楔横轧制坯可一次成形 生产率高 并且易于实现 自动化 2 辊锻模具设计靠经验因素太多 而楔横轧模具设计有较成熟的理论 设计已成系列化标 准化 在楔横轧时 工件变形简单 模具变形抗力小 因此模具寿命高 3 楔横轧制坯精度高 尺寸波动小 产品合格率高 4 楔横轧不需脱模剂 加工中无鳞屑 油污飞溅 5 楔横轧制坯不产生飞边 材料利用率高 6 楔横轧制坯效率高 生产时间短 锻件温度容易控制 可实现余热处理 由于楔横轧制坯优于辊锻制坯 , 我们在 2500T 热模锻压力机连杆生产线上就采用了楔横轧 制坯 在连杆成形工艺上我们采用热模锻压力机成形 主要是 热模锻只是一个方向的变形 而辊锻 不但有上下方向变形 还有前后方向的前滑和后滑 往往设计计算出来的各道模具 都要经过反复 试轧和修改才能正式生产 由于前滑值还受工件温度的影响 因此要不断地调整送料机构才能轧出 合格锻件 热模锻压力机刚性好 封闭高度是一定的 锻件高度公差和重量公差容易控制 基于以 上原因 我们确定采用热模锻压力机成形工艺生产高精度连杆锻件 2500 热模锻压力机连杆模锻生产线工艺流程如下 下料 加热 楔横轧制坯 弯曲 预锻 终锻 切边冲孔 热校正 淬火 回火 检测硬度 抛 丸 探伤 冷精压 2 楔横轧制坯原理 将加热的金属毛坯自动轴向送入一对旋向相同的装有楔 1 形成形模具的轧辊中 模具逐渐挤压被辊轧的金属 把它延 伸所要求的截面形状 图 为楔横轧的示意图 1 为同 方向旋转的轧辊 在每个轧辊上有多个纵向的 形槽 通 3 4 过 形螺钉把楔形模具 固定在它上面 模具对坯料 2 5 作相对运动 坯料本身也转动 结果坯料在轴向产生直径 的变化而制成阶梯轴状的零件 图 所示为标准成形过程和 所用楔形突起的展开图 通常 楔形突出是由三部分组合而 成 即楔入部分 展宽部分和精整部分 坯料经过各个部分 的辊轧状况按(2) (3) (4) 的顺序变形 坯料主要变形