管件焊接裂纹形成与工艺措施.docVIP

目 录 摘要：…………………………………………………………… 1 关键字：………………………………………………………… 1 目录 …………………………………………………………… 2 1、综述…………………………………………………………… 3 1.1 裂纹产生的原因……………………………………… 3 1.2 生产中实际会遇到的情况……………………………… 3 1.3 防止裂纹产生的措施………………………………… 4 2、关于裂纹产生的微观与外部条件影响分析………………… 5 2.1 裂纹产生的可能性分析……………………………… 5 2.2 由附加应力及残余应力引起的裂纹…………………… 5 2.3 由温度及金相结构引起的裂纹………………………… 6 2.4 防止裂纹的措施………………………………………… 6 3、焊补工艺和方法……………………………………………… 6 3.1 焊补的材料和设备选择………………………………… 6 3.2 焊补过程及方法………………………………………… 7 4 结论 …………………………………………………………… 7 致谢：……………………………………………………………… 8 参考文献：………………………………………………………… 8 管件焊接裂纹形成与工艺措施 摘要： 焊接裂纹是化工设备检修焊补中最常见的缺陷，其中又以三通管件的裂纹较为复杂和困难。 本文分析了各种三通裂纹的产生原因及可能产生的后果，提出了防止裂纹产生的一些措施，进一步提出了裂纹的焊补方法、焊接材料的选用以及焊补工艺的要求。 关键字：裂纹、焊补、应力、温度 1、综述 裂纹产生的原因 管件焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹三种，易出现再热裂纹的钢种较少，这里主要说热裂纹、冷裂纹。 热裂纹产生的原因： 1.1.1 杂质元素与金属及合金元素形成低熔点共晶体，这些共晶体聚集在晶界，不能承受力量，又破坏了晶粒之间的联系而形成热裂纹。 1.1.2 线膨胀系数大的母材焊接时受热膨胀体积增大，在焊接应力作用下产生裂纹。 冷裂纹产生的原因： 1.1.3 钢铁中的含p杂质以Fe 2 p和Fe 3 p的形式存在，Fe 3 p与Fe形成低熔点共晶体，使钢铁在常温或者低温下变脆，造成冷裂纹。 1.1.4 焊接过程中由于化学反应、空气或者水分解等原因，焊缝中溶解一定量的H，H能够向焊缝缺陷处流动形成“氢致延迟裂纹 1.1.5 焊缝中存在的N、O原子或者化合物也能够使金属变脆、形成裂纹。 1.1.6 淬火倾向大的钢材焊接由于没有采取预热或者软冷措施，冷却速度快，造成较大残余应力，这个应力超过了材料所能够承受的力就会产生裂纹。 另外，定位焊缝过于薄弱，在焊接过程中开裂，而焊接时没有消除的定位焊缝裂纹也是裂纹源泉。 生产中三通管件焊接裂纹形成 在我厂生产车间、反应设备等管路维修中常遇到三通，由于该焊缝呈现的特征为裂纹与焊缝成垂直状态，所以处理十分困难。 焊接工艺的不当、焊药药皮脱落以及焊条烘干状态不佳、在操作中溶池保护不良等原因都可能形成裂纹缺陷，这种缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。对此，通过我们的多年实践和经验积累形成了以下一套成熟的焊接工艺。 1.3 防止焊接裂纹产生的措施 通过我们的多年实践和经验积累形成了以下一套成熟的防止管件焊接裂纹产生的焊接工艺。 1.3.1 严格控制器材和焊材中有害杂质的含量。 1.3.2 对线膨胀系数大的材料，焊接时采取小范围不停摆动焊条、减少热量输入。 1.3.3 采用低氢焊接材料，降低焊缝含氢量，必要时进行焊接后消氢处理。 1.3.4 焊接前焊接部位及三通两则进行清理，焊接时对熔池采取良好的保护措施。 1.3.5 对容易淬火钢材和刚性大的管件，焊接前预热、焊接时保温、焊接后缓冷，必要的采取焊接后消除焊接残余应力的相应处理。 2、关于三通裂纹产生的微观与外部条件影响分析 2.1 裂纹产生的可能性分析 在管道有物料运行的过程中，由于物料对管道的冲击作用使管道处于震动状态，由于管道的三通连接处、物料的突然受阻，导致三通处受力不均匀，应力分布不均匀使管道处于受拉或者受压状态。裂纹表现如下图： 同时，由于管道内部温度的变化，导致三通焊接处长期处于伸缩状态，可能引起材料的局部疲劳，导致变形无法复原，在不均匀应力作用下，很容易出现裂纹。 有附加应力及残余应力引起的裂纹 在生产中，下面几种情况可能引起附加应力