新型干教材法水泥生产线的精细运转——提高企业效益的必由.pptVIP

新型干法水泥生产线的精细运转 ——提高企业效益的必由之路 为什么要提出精细运转 1、水泥新型干法生产中，带病运转者不少，运转水平高者不多。 2、国内先进水平与国际平均水平有差距。 3、新型干法企业之间的竞争日趋激烈。 4、管理者忙于发展，疏于生产管理的现状。 5、企业的技术力量相对较弱，员工培训质量极待提高。 我国新型干法生产线现状 目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类 精细运转 正常运转 带病运转 10% 60% 30% 我国与国际水平主要差距 国内 国际 熟料单位热耗kcal/kg 750 700 水泥单位电耗kWh/t 100 95 定员编制 人数/生产线 200 50 环保水平 粉尘mg/Nm3 150 20 噪音 部分控制 控制 NOX 开始控制 铬砖 仍使用 禁用 差距产生在何处 国内水平 国际水平 设计方面 相差不大 装备方面 仪表及个别设备依靠进口 施工质量 相差不大 企业管理 刚起步 高 现场操作 深受其它窑型 成熟 影响 产生管理与操作差距的原因 大环境所造就：集团重组；技术变革； 目前企业效益来源主要不是管理与操作：市场发展不平衡，政策不断过渡； 对新型干法技术缺乏了解：认为新型干法就是先进。其实，同样的新型干法，效益可以相差很多；更何况新型干法技术不会止步不前。 企业技术人员缺乏积极性。 企业提高效益的两大途径 充分利用国家政策：税收、工商、贷款 质量、环保、物价、改制、土地等 挖掘内部潜力： 实现精细管理、精细操作。不只是口号 关键是：什么才为精细？ 如何实现精细？ 预测精细运转的效益 1、 生产成本明显降低：至少10元/吨 熟料热耗下降30大卡/公斤，折合3元/吨； 水泥电耗下降3+3度/吨，折合3元/吨； 窑系统年运转率提高5-10%，成本降5%； 2 、质量稳定提高，增强市场占有优势； 3 、提高企业凝聚力，员工情绪高涨； 企业技术力量现状 现状： 1、技术人员少、学历偏低； 2、工作处于应付状态； 3、外聘者多，临时观点强烈，随时准备离去； 原因： 1、相对公务员、教师、设计科研人员的待遇低；不少企业内重官位不重技术。 2、得不到应有的重用与信任，重基建不重生产。 三种不同运转状态的标志 按三大系统分别分析： 烧成系统 破碎系统 粉磨系统 烧成系统不同运转状态差距 六大明显标志： 1、入窑生料成分稳定性 2、系统负压分布合理性 3、预热器及窑内稳定度 4、出篦冷机后熟料温度 5、仪表自动化装备程度 6、排放扬尘的治理效果 1-1、入窑生料成分及熟料 带病运转 正常运转 精细运转 生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动 入窑生料标准偏差2% 1.3%