滑动出钢口控渣出钢技术的研究与应用.pptVIP

* 莱芜钢铁集团有限公司 Page * 现代社会的高速发展，需要高性能、高质量的钢材来满足基础建设的需求，因此钢铁企业都在研究提高钢水洁净度的新技术。减少转炉出钢过程中的下渣量是保证钢水洁净度的关键环节，也是长期影响国际转炉炼钢技术进步的难题。目前转炉挡渣方式主要有挡渣球、挡渣锥、气动挡渣等方法，但受炉渣粘度、比重，投入时机等因素影响，挡渣成功率低，严重影响钢水洁净度。 2000年，莱钢首次开发了滑动出钢口挡渣出钢技术，受机构、耐材等条件的制约，未能推广应用。2009年，我们系统研究开发了新一代转炉滑动出钢口控渣出钢技术，并成功推广应用。 一、前 言 Page * 滑动出钢口装置及滑板开关状态效果图 开启状态 关闭状态 在转炉出钢口末端安装滑动出钢口机构，通过液压驱动系统和自动下渣检测系统控制滑动出钢口机构开启或关闭滑板，达到控渣出钢的目的。 研究滑动出钢口机构横向与纵向的安装方式，对比在线更换滑板与离线更换滑板的优缺点，确定了机构纵向安装、在线整体更换、离线维护的工艺路线，并对此进行了相关设计，工艺布置如图所示。 （1）滑动出钢口机构工艺布置设计 1、出钢口 2、内水口 3、滑板 4、外水口 5、机构 6、油缸 1. 转炉滑动出钢口机构及滑板整体快换工艺技术开发 二、工艺设备特点 （2）滑板整体快换工艺设计（专利号 201020141373.8） 离线机构维护台架 在线机构更换平台 在转炉平台，设计专用更换及维护台架。在台架上完成旧滑板及下水口的拆除、机构检查维护、新滑板及下水口的安装和调试。调试完毕后，放置在专用运输架上，用叉车运输到在线机构快速更换平台 2. 转炉自动下渣检测系统开发 转炉下渣检测系统流程图 采用计算机视觉原理模拟人眼实现对出钢注流是否下渣进行检测，当检测到注流下渣时，并且超过系统所设定的含渣百分比，此时由计算机系统给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑动出钢口，实现转炉自动控渣出钢。 Page * 打开滑板、开始出钢控制显示照片 转炉在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态；出钢前，关闭滑板挡一次渣；转炉倾角达到出钢位置时，打开滑板出钢；出钢后期，根据下渣检测发出的信号，快速关闭滑板，挡二次渣。 出钢完毕、关闭滑板控制显示照片 （1）转炉复合滑板的研制开发 研发了高性能复合滑板，采用上滑板流钢孔部位镶嵌锆环，下滑板滑动部位镶嵌锆板工艺。 上滑板镶嵌锆环结构示意图 下滑板镶嵌锆板结构示意图 3、转炉滑动出钢口耐材长寿技术开发 上滑板流钢孔受钢水、钢渣的侵蚀和冲刷，扩径速率大；下滑板止滑区受高温火焰的熔损和氧化，板面脱层、剥落。 复合滑板母体砖理化性能指标 显气孔率/% 体积密度/g?cm-3 常温耐压强度/MPa 常温抗折强度/MPa 高温抗折强度/MPa Al2O3/% ZrO2/% C+SiC/% ＜8 ＞3.15 ＞120 ＞25 ＞12 ＞70 ＞8 ＞8 ZrO2与某些氧化物的熔融温度 氧化物 复合氧化物 熔融温度（℃） CaO CaO. ZrO2 2350 MgO MgO. ZrO2 2150 Al2O3 Al2O3. ZrO2 1885 　锆质体的理化性能指标 显气孔率/% 体积密度/g?cm-3 ZrO2/% ＜15 ＞4.5 ＞94 复合滑板镶嵌大规格锆板、锆环工艺使滑板寿命由10炉提高到18炉以上。 （2）复合内水口的研制开发（专利号20100574321.x) 研发了流钢口内壁镶嵌锆环的复合内水口，使用寿命由36炉提高到75炉以上，最高达到115炉。 复合内水口结构示意图 针对钢水、炉渣温度高、氧化性强，造成镁碳质的内水口流钢孔扩径速率大问题 （3）转炉出钢口与内水口整体组装工艺开发（专利号 200910017757.0） 出钢口与内水口整体安装工艺图 针对出钢口与内水口分体安装速度慢、定位精度差问题，设计通过定位楔铁、螺栓、螺母，把出钢口套砖、内水口组装成一个整体，在出钢口套砖外表面的下部增设中心定位块，实现新出钢口与内水口的整体更换和准确定位。 三、滑动出钢口主要工艺优点 避免出钢前期下渣； 通过在出钢前快速关闭出钢口闸阀以避免前期下渣。 实现快速、可靠、准确挡渣； 采用密闭功能安全可靠的挡渣系统，确保有效地挡渣。 应用自动下渣检测控制系统，实现少渣出钢； 转炉下渣检测系统排除了操作人员主观干扰影响，避免了后期下渣引起的回磷和合金烧损现象。 提高精炼冶金效率； 滑动出钢口系统有效地减少了转炉出钢下渣量，降低了精炼各项造渣料和脱氧剂消耗，缩短精炼调渣时间。 * *