高压无气喷涂技术.pptVIP

1、喷涂时应掌握喷枪与钢桶之间的距离和喷枪移动速度，喷枪与钢桶之间的距离对涂膜的影响很大。它们之间的距离过远，或者喷枪移动速度快，喷到钢桶表面上的涂膜稀簿、甚至产生麻点；距离过近或喷枪移动慢，涂层会受冲击而产生橘纹和涂膜不匀，并会产生涂层流挂。一般喷枪与钢桶距离取250 ～ 400毫米之间，喷枪移动速度0.3～1.2米／秒，我们钢桶流水线上的固定喷涂设备也应参照此标准来调整喷枪与钢桶之间的距离以及喷枪与钢桶的相对移动速度。当然喷枪与钢桶之间的距离和喷枪移动速度还应根据涂料的种类、粘度的高低、喷嘴以及压力的大小等因素来确定，只要经几次试验，就可以摸索到最佳喷涂数据。 5、高压无气喷涂施工时注意事项 2、休息时，管路内涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动枪机放掉一部份涂料，使管路内压力降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，以免枪端喷嘴口残余涂料固干而影响下次喷涂。 3、在喷涂过程，因涂料中杂质堵塞喷咀小孔时，可将喷咀拆下来，用溶剂洗后再用毛刷刷，或用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，但切勿使用尖锐小针捅，以免剔毛喷口，影响喷涂时的漆雾质量。 5、高压无气喷涂施工时注意事项 4、另外还应注意以下四点： (1)高压软管工作压力不要超过25兆帕； (2)高压软管使用时不要极度弯曲，不要用脚踩踏或车轮碾轧； (3)经常清洗过滤器滤网，确保良好的过滤； (4)气缸内壁及柱塞缸活塞杆处定期注以润滑油。 5、喷涂结束后应关闭气源、开启放泄阀、将涂料放掉；将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，这项工作必须仔细进行，尤其是在喷涂粘度较大或易沉淀的涂料，更不能草率从事。 5、高压无气喷涂施工时注意事项 （一）故障现象：喷咀孔堵塞 故障原因及消除方法： 1、涂料过滤不净 拆下喷咀，溶剂清洗，去掉喷咀中污物、涂料，再次过滤。 2、设备清洗不彻底 设备清洗并过滤涂料 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 （二）故障现象：吸漆不足 故障原因及消除方法： 1、吸漆器盘形滤网堵塞 消除堵塞物。 2、吸漆管的轧头未轧紧，吸力不足 轧紧吸漆管。 3、柱塞缸的O形密封圈磨损 更换O形密封圈 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 （三）故障现象：气缸内活塞换向失灵(泵不能起动，或起动而不喷，时有漏气声) 故障原因及消除方法： 1、换向拉杆偏斜 转动手柄 2、弹簧日久失效 更换弹簧 3、长短气门阀杆密封面磨损 更换气门阀杆 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 （四）故障现象：喷枪泄漏 故障原因及消除方法： 1、针阀与阀座磨损 用碳化矽研磨砂配研 2、针阀引出钢丝处填料磨耗 重新用石棉绳绕填 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 （五）故障现象：枪端滴漆 故障原因及消除方法： 1、枪端螺帽未压紧 旋紧 2、枪身内弹簧失效 更换 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 （六）故障现象：压力波动太大 故障原因及消除方法： 1、喷咀孔太大，出漆过多 改用较小的喷咀 2、气源不足 提高气源压力或流量 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 （七）故障现象：涂料压力太低 故障原因及消除方法： 1、柱塞缸内密封圈磨耗过大 更换密封圈 2、涂料粘度太高 稀释涂料 3、气缸内O形密封圈磨耗过大 更换 O 形密封圈 6、高压无气喷涂设备容易产生的故障和排除方法 三、 静 电 喷 涂 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。 静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 喷 涂 技 术 喷涂技术 空气喷涂 高压无气喷涂 静电喷涂 一、空 气 喷 涂 1、空气喷涂的原理 空气喷涂是靠压缩空气气流从空气帽的中心孔喷出时在涂料出口处形成的负压，使涂料自动流出并在压缩空气的冲击混合下液/气急聚扩散，涂料被微粒化并充份雾化，然后在气流推动下射向工件表面而沉积成膜的涂漆方法。 一、空 气 喷 涂 2、空气喷涂的特点 空气喷涂最初是为硝基漆等快干涂料开发的涂装方法，对用刷涂方法施工效果不好的涂料，采用喷涂方法往往能取得很好的涂布效果。 具体表现为： 1、涂装效率高 每小时可喷涂150-200平方，是刷涂工艺效率的8-10倍。 2、涂膜薄而均匀 光滑平整，外观装饰性好。对于被涂物的孔洞，缝隙以及倾斜，曲折，凹凸不平的复杂结构能均匀无遗漏的涂装，是其他任何涂漆方法无法做到的。 3、涂料利用低：一般只有50%-60%的涂料得到利用，对小件喷涂时，涂料利用率更低（往往只有15%-30%的涂料得到利用），为防止