设备基础钢筋绑扎技术交底.docVIP

工程名称 ? 交底部位 设备基础钢筋绑扎 工程编号 ? 日期 2012年3月9日 交底内容： 1、适用范围 本交底适用于液力分厂及地面设备分厂厂房J-K轴设备基础钢筋加工、绑扎施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋原材：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：钢筋加工前，必须按照设计要求放样，配料单的规格、尺寸、形状、数量，应符合设计要求，并由分厂技术负责人审核；审核合格后方可成为钢筋加工的依据。 2.1.3 绑扎丝：钢筋安装过程中全部选用镀锌绑扎丝。 2.1.4 主要机具：钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。 2.2 作业条件 2.2.1 钢筋进场后经检查有出厂合格证、复试报告。并按施工平面图中制定的钢筋堆放区位置，码放好。 2.2.1 液力分厂及地面设备分厂J-K轴设备基础土方开挖完成，垫层混凝土浇筑完毕，且可以上人进行施工。 2.2.2 钢筋加工前，对锈蚀钢筋做好除锈：并按照图纸及设计要求对钢筋进行放样，经检查钢筋下料单中钢筋的规格、形状、数量全部正确。 3、操作工艺 3.1 工艺流程； 弹设备基础外形线→垫层上画线→绑扎基础筏板下受力筋→设置马镫筋、保护层垫块→绑扎基础筏板上受力筋→钢筋验收 3.2 揭掉设备基础垫层上养护膜，清理表面杂物；根据施工图纸在垫层上弹出设备基础外形线，并用粉笔在模板上划好筏板下层钢筋分布线。钢筋保护层应为50mm，间距按照施工图纸上标注的配筋间距。 3.3 按照划好的设备基础筏板钢筋分布线，按照设计和规范要求决定先码放哪个方向的钢筋，无要求时一般按照：先码放下层钢筋中短向钢筋，在码放长向钢筋。钢筋安装应先绑扎下层钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 3.4钢筋绑扎时，受力钢筋必须将钢筋交点全部绑扎，保证钢筋不产生位移；下层钢筋网弯钩应向上弯，上层向下弯。 3.5检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按没1m左右距离梅花形摆放。 3.6钢筋绑扎过程中，由于钢筋直径一般较小采用绑扎搭接搭接长度应满足规范要求；当钢筋直径d＞25mm时应采用机械连接的方式，接头且应错开35d，采用绑扎搭接、机械连接方式接头百分率应为50%。 钢筋直径 搭接长度 机械连接接头错开距离 钢筋弯钩长度 12 622 420 144 14 725 490 168 16 829 560 192 18 933 630 216 注：单位为mm 3.6对于有水池的设备基础池壁钢筋绑扎一般先立2-4根竖筋，在其上面划上水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根横向钢筋，在其上画竖向钢筋间距，接着绑扎其余竖向钢筋，再绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的绑扎长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用镀锌绑扎丝绑扎牢固。 3.7上下两层钢筋网片间应用马镫支撑和固定，支撑用的马凳采用钢筋加工成“几”字型，并按照设计对马凳筋的要求：当筏板厚度h＜400mm时，马凳筋为双向12@1000；当筏板厚度400≤h≤800mm时，马凳筋为双向14@1000；当筏板厚度h≥800时，马凳筋为双向16@1000。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 4.1.2 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检验。 4.1.3 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其他弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍。 4.1.4 受力钢筋的品种、级别、规格形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 4.2 一般项目 4.2.1 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4.2.2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4.2.4 钢筋绑扎允许偏差的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋网的长度、宽度 ±10 2 网眼尺寸 ±20 序号 项目 允许偏差 3 骨架的宽度、高度 ±5 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋间距 ±10 受力钢筋排距 ±5 6 受力钢筋保护层 ±10 4.2.5钢筋加工允许偏差值 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全场的