胶带机跑偏力学分析.pptVIP

目录;胶带机跑偏力学分析作者：王建军 指导老师：习改朝保德洗煤厂装车车间装车岗位;一、胶带机的配置;我厂胶带机的应用;二、胶带机日常出现的故障;三、跑偏对胶带机的危害;四、跑偏的力学分析; 搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。、胶带机的拉绳保护：拉绳开关安装在胶带机架的一侧，胶带输送机在运行中，若发现机械设备或人身事故时岗位工采用紧急停车而使用的保护。需要紧急停车时，只要拉动开关的任意端的拉绳，拉杆松开并旋转，同时微动开关动作，控制系统光指示灯熄灭，通过PLC程序指令，胶带机故障停车，故障排除后，必须人工对拉绳开关复位。;2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。; 3、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。 ;4、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。;5、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长 产生老 化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏 ， 这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作， 胶带老化变形的给予更换处理。; 7、对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在尾车堆料状态时就会产生一个很大的凹段，此处最容易发生跑偏。如下层输送机有机架下沉，更会加剧胶带的腾空范围，极易跑偏。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。; 1.胶带跑偏预防措施： （1）、提高安装质量； （2）、提高胶带接头质量； （3）、加强巡回检查与维护； （4）、保证装载不偏； （5）、保证清扫装置正常。;五、防止胶带机的跑偏观点和实施措施;2、胶带跑偏预防措施:;调整胶带跑偏方法: （5）调整重力法　　如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。　　 （6）调整胶带法　如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。　　 （7）安装调偏托辊法　　若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。　　 （8）安装限位托辊法　　如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 　　（9）安装自动纠偏装置法　　在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。;3、防止胶带机跑偏日常实施措施;小结 在此，要感谢领导和指导老师的细心讲解，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利完成我的论文。我不会辜负你们的付出。我会在以后的工作中更好的发挥自己的优势，再接再厉，做一个对社??、对公司有用的人。 最后，我衷心的感谢公司和中心领导能给我们新员工学习和锻炼的机会。 参考文献 （1）《重力选矿工》 （2）《自动化集中控制操作工》;感谢大家的观看！