液袋式教材液压胀接技术在生产中的运用.pdfVIP

石油与化工设备 - 34 - 技术交流 2010年第13卷 液袋式液压胀接技术在生产中的应用 孟 静，王国清，马文山 （石家庄工大化工设备有限公司，河北 石家庄 050031） [摘 要] 通过分析液压胀接技术的特点，提出了影响换热管与管板液压胀接接头强度的几个相关因素以及生产中进行质量 控制的方法。 [关键词] 液压胀接；胀接压力；拉脱力；泄漏压力；清洁度 随着石油化工和核电成套装置的发展，对 余压缩应力的大小，其值同管子与管板的径向间 大型高温高压以及特殊要求换热器的需求迅速增 隙、表面粗糙度等因素有关。在制造过程中，一 加，同时也对换热器设备的强度、管子与管板连 台换热器中有相当数量的换热管，其外径与管板 接接头的密封性、可靠性以及运行寿命提出了更 管孔之间存在着较大的间隙，且由于每根换热管 高的要求。目前换热管与管板的连接方法主要有 外径不匀度以及管板管孔加工质量的因素使间隙 胀接、焊接、胀焊并用几种。在胀焊工艺中胀接 沿轴向是不均匀的，当间隙很小时，管端的未胀 为换热管与管板连接的一道很重要的工序，胀接 管段将可以减轻胀接变形对焊接的影响，当间隙 能保护管子与管板的焊接免受管束的应力，封闭 很大时，过大的胀接变形会越过未胀区而对焊接 管子与管板孔之间的间隙，避免间隙腐蚀并能有 接头产生损伤，甚至造成焊口脱落，所以控制管 效吸收组件的机械载荷。 子与管板孔的精度及配合成为首要问题。 1 液袋式液压胀接技术的优势 2.1 管子与管板的公差要求 换热管与管板的传统胀接方法是机械胀接， 换热管外径的均匀一致能保证管子与管板孔 它有许多不确定的因素和缺点。首先，机械胀接 的间隙，内径的均匀一致能保证与液袋式胀管机 所用的润滑油极易渗透到管与管板孔的间隙，而 胀头的匹配性，从而延长胀头的使用寿命，因此 且渗透到间隙的油污很难清洗干净，对于先胀后 在采购换热管时要求每台换热器所使用的换热管 焊工艺，很容易造成更加严重的焊接裂纹和气 在冷拔加工时采用同一炉批次的原料，并在同一 孔；其次，机械胀接无法达到均匀胀接的要求， 台经校验试验合格的拉管机上生产，这样才能保 胀接程度在全长上不一致且管内壁经反复辗压， 证每根换热管具有相同的材质、规格和精度。一 沿管横截面上金属内外纤维的变形程度不一致， 般管子与管板孔间隙控制在0.3 ±0.05mm范围内， 过大的内壁应力会加大应力腐蚀的倾向，对有间 液袋式胀头外径与管子内径公差也控制在0.3 ± 隙腐蚀要求的场合，留有许多的隐患。现在的许 0.05 mm范围内。 多化工装置在高参数下运行，管板厚度越来越 2.2 管板孔加工质量的要求 厚，超过100 mm已不鲜见，传统的机械胀接技术 管板与换热管连接接头接触面积的摩擦系数 已无法对这些厚管板进行全厚度胀接。 和粗糙度对拉脱力和密封性能有直接的影响，在 液袋式液压胀接技术是近几年发展起来的换 许多大型的核电设备上管板孔表面粗糙度都要求 热器管子与管板的连接方法，该方法利用液体压 在