铸造合金及其熔炼 第十章 感应电炉熔炼.pptVIP

二、真空感应炉炼钢的优点 1、能比较彻底的清除钢液中的气体 气体在钢液中的溶解量 [H]=k1(pH)1/2 [N]=k2(pN)1/2 式中[H] [N] —氢和氮在钢液中的溶解量； pH pN—炉气中氢和氮的分压力； k1、k2—平衡常数。 由上式可见，当降低炉气中氢气和氮气的分压力时， 钢液中的气体含量就会随之减少。如炉中的真空度很高时， 则钢液中的含气量可以降到很低的程度。例如，当 真空度达到1. 33Pa (10umHg)时，钢液中氢的含量可降低 至} ppm以下。 2、钢中元素氧化轻微 由于炉料的熔化和钢液的过热是在真空条件下进行， 故钢中元素的氧化程度很轻微。极少生成夹杂物。因此， 只要炉料清洁，炼得的钢液就很纯净。 3、钢液中含氧量极低 在真空条件下，碳的脱氧能力强，这是因为碳的氧化 反应 C+FeO—CO↑+Fe 所生成的一氧化碳被抽走，故而使得反应进行得很彻底。 因此，即使钢液由于某种原因(例如炉料不很洁净)而受到 氧化时，也会在破的作用下将暇脱得干净。实际上，在真 空感应炼钢中，无须加其它脱氧剂进行脱氧。 4、炼钢工艺简单 不进行氧化脱氧，过程简单，实际就是重熔 三、真空感应电炉炼钢中存在的问题 1、金属元素的蒸发 钢液中每种元素都有它一定的蒸气压，当蒸气压超过 外界压力时，元素即会蒸发。在常压下进行的炼钢过程中， 并不发生显著的蒸发现象。但在真空条件下冶炼时，钢中 某些蒸气压较高的元素(主要是锰)就会发生显著的蒸发现 象，从而导致化学成分控制的困难。在真空度为1.33Pa (10mmHg)条件下炼钢时，锰的损耗曲线如图10-5所示。 由此可见，在真空条件下 炼钢时，锰的损耗是很显著 的，且其损耗量与时间成近于直线的关系。从图上也可看 出，温度对于蒸发速度有重要的影响。其原因在于，钢液 中锰的蒸气压随温度的上升而增高。 除锰以外，铜也比较容易蒸发，但蒸发速度则比锰小 得多。铬、铁等元素蒸发甚微，实际上可以忽略不计。 2、钢液的玷污 在真空冶炼条件下，炉衬耐火材料会被钢液所浸蚀， 这种浸蚀表现为耐火材料中的SiO2成分被钢液中的碳所还 原。其结果是还原产物Si进入钢液，使钢液的化学成分发 生变化，这种现象称为钢液的沾污。其反应式可写为 2C+ SiO2 →Si+2CO↑ 这一反应在大气冶炼条件下，由于炉气中CO的分压 力较高，故反应速度受到限制。而在真空条件下，反应程 度显著。其结果是使钢的含碳量降低，而含硅量则增高。 在真空条件下，用SiO2 - Al2O3材质坩埚熔炼C 0.2%的钢时， 含碳量与含硅量的变化示如图10-6。 由于铝与氧之间的化学亲和力很强，故炉衬材料中的另一种成分Al2O3基本上不被还原，即不会发生钢液增铝的现象。 在真空感应电炉炼钢中，对上述钢液化学成分变化的现象，应给予重视。 第十章 感应电炉熔炼 第一节 概述 感应电炉熔炼是利用交流电感应的作用，使坩埚 内金属炉料本身发出热量，将其熔化，并进一步使液 体金属过热的一种熔炼方法。 感应电炉依其构造分为无芯式和有芯式两种类型。 炼钢用的是无芯式感应电炉，其工作原理示如图 10-1。 在一个耐火材料筑成的坩埚外面，有螺旋形的感 应器(感应线圈)。在炼钢过程中，盛装在坩埚内的金属 炉料(或熔化成的钢液)，尤如插在线圈中的铁芯。当往 线圈中通以交流电时，由于感应作用，在炉料(或钢液) 内部产生感应电动势，并因此感生感应电流(涡流)。由 于炉料(或钢液)本身有电阻，故在涡流通过时会发出热 量。感应电炉炼钢所需的热量就是利用这种原理产生的。 感应炉熔炼特点： 1、加热速度快 特别是液体后，增温快 2、氧化烧损轻，吸气少 3、工艺简单生产灵活 4、炉渣的化学活泼性较弱，调节成分能力差 5、吨位小，大多数用于小件生产 第二节 无芯感应炉的构造 无芯感应电炉主要由两个部分构成：炉体部分和电气部分。炉体部分的构造如图10一2所示。 当交流电通过感应器时，在感应器的内部空间中便产生了交变磁通。交变磁通在金属护料(或钢液)内引起感应电动势，在垂直于磁通的平面上产生涡流，从而起加热作用。 感应电动势的大小与磁通及电流频率有关，其关系式如下 E=4.44Ф Nf 集肤效应 在炉料(钢液)内部，磁通的分布并不是