七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程.docVIP

离心机滤 饼电动葫芦下料斗、螺旋输送机气流干燥贮料仓装包旋风收尘旋风收尘布袋收尘收尘粉(返净化工序氧化桶)热风(自热风炉来)↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓← 一水硫酸锌工序工艺流程图母 液返回净化工序氧化桶ZnSO4·7H2O结晶液精制 ZnSO4溶液浓 缩结 晶↓ZnSO4·H2O产品→七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5-1 版本 ：2.0 离心机 滤 饼 电动葫芦 下料斗、螺旋输送机 气流干燥 贮料仓 装包 旋风收尘 旋风收尘 布袋收尘 收尘粉 (返净化工序氧化桶) 热风(自热风炉来) ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ← 一水硫酸锌工序工艺流程图 母 液 返回净化工序氧化桶 ZnSO4·7H2O结晶液 精制 ZnSO4溶液 浓 缩 结 晶 ↓ ZnSO4·H2O产品 → 1 范围 本标准规定了ZnSO4·H2O生产过程中浓缩结晶干燥装包工序工艺操作规范，适用于一水硫酸锌工序工艺操作过程。 2 工艺流程图 3 基本原理 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5-2 版本 ：2.0 3.1 利用蒸汽间接加热 ，蒸发掉ZnSO4溶液中水份 ，使ZnSO4溶液浓度增大 ，当浓度≥65Be、温度≥70℃时，ZnSO4·H2O以结晶形态从水溶液中析出。 3.2 利用离心原理，将ZnSO4·H2O结晶液中的水份脱除，利用高温热风把 ZnSO4·H2O晶体中的游离水蒸发除去。 4 原材料质量要求 ZnSO4溶液浓度30-35Be，Cd2+≤5mg/l。 5 工艺技术条件 浓缩后浓度35-40Be，结晶浓度≥60Be。 热风出口温度：230-350℃； 6 岗位操作法 6.1 浓缩 6.1.1 把ZnSO4溶液从贮液方桶放到预浓缩桶中。 6.1.2 开蒸汽间接加热溶液，浓缩过程中应及时补充ZnSO4溶液，防止加热盘管露出液面。 6.1.3 在浓缩过程中，用波米计测量浓度，当溶液的浓度达到35-40Be时，可泵送结晶桶。 6.1.4 认真检查结晶桶底阀是否关闭，搅拌设备是否正常，确认正常后即 可把浓度为35-40Be的溶液从浓缩桶中打到结晶桶。 6.2 结晶 6.2.1 结晶桶中溶液应把加热盘管全部浸没。 6.2.2 启动搅拌器，开蒸汽加热，加热至溶液沸腾。 6.2.3 在结晶过程中应及时补充ZnSO4溶液，保证加热盘管浸没在溶液中，并防止液面过高，预防溶液溅出。 6.2.4 结晶过程中用波米计测量溶液浓度，当达60Be时，即可送脱水。 6.3 离心脱水 6.3.1 把脱水袋放入离心机内，并均匀铺好、铺平，启动离心机使脱水袋紧 贴转子后停机。 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5-3 版本 ：2.0 6.3.2 打开结晶桶底阀，使溶液缓慢顺溜管流入离心机中，溶液量应为离心机内腔容积70%。 6.3.3 关闭底阀,启动离心机进行脱水，脱水完毕后，用离心机刹车系统使离心机停下来，并用电动葫芦把脱水袋吊到干燥下料斗上。 6.3.4 离心母液泵送净化工序氧化桶。 6.4 热风机 6.4.1 在热风炉内堆架约10kg的木材、油棉纱等易燃物，并留好通风空隙，木柴直径应与炉膛相适应，在铺好的木柴油棉纱上淋上适量的柴油后即可点火，当可看到红火木碳形成时，可适量加入煤，当可见煤燃烧时，再继续加入煤后，关上炉门，启动炉底风机。 6.4.2 当炉温逐渐上升后把煤从炉门分批加到炉膛内，再关上炉门。 6.4.3 启动热风风机,当炉膛内温度超过指定值并继续上升时，应减小炉底风机风量，如温度低于指定值,可加煤并增大炉底风机风量，保证热风出 口温度为230-350℃。 6.4.4 完成生产任务后，停炉底风机，热风风机继续运转，当热风出口温度降低到150℃以下时，打开炉侧门，清理煤渣及炉壁结渣。 6.4.5 加少量煤保炉温 ，关起炉门，停热风风机，交下班使用。 6.5 干燥 6.5.1 当干燥系统管道充分预热后，启动冷风风机。 6.5.2 启动螺旋输送机，并均匀缓慢地把脱水后的一水硫酸锌结晶加进螺旋输送机下料斗中进行干燥。 6.6 装包 6.6.1 按照粉种类别用包装袋。包装袋内应认真检查，装包时不准夹杂任何杂物，内袋要充分扯平，不准缩成一堆，装粉时将粉全部装在内袋里，外袋与内袋之间不得有粉。 6.6.2 用袋时，袋上的标记,必须与实际所装粉