模具制造技术基础知识.docVIP

特种加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。 电规准:脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流等一组电参数的选配。 极性效应：在电火花加工过程中，由于正负极性不同而电蚀量不一样的现象叫做极性效应。 特种加工特点：①以柔克刚②便于加工复杂型面③不受材料硬度限制④可以获得良好的表面质量 加工方法：电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声加工。 电火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。 应满足条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 正（负）极性加工概念：把工件接脉冲电源正（负）极时的电火花加工称为正（负）极性加工。 如何选择：在短脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。 影响电火花成形蚀除速率的因素：电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。 影响电火花成形加工精度的因素：机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。 油杯作用：油杯是电火花成形加工时，对工件进行冲油和抽油的重要附件； 平动头作用：主要用于型腔模半精和精加工时精修侧面。 自动进给调节系统作用：使电极不断地、及时地进给，以维持所需放电间隙，使加工能继续进行。 工作液循环过滤系统作用：及时排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，来保证电蚀过程的稳定性，提高加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。 电火花加工的电极材料要求：损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。 常用材料：紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。 结构形式：①整体式电极②镶拼式电极③组合电极 电火花成形加工型腔模的方法：①单电极平动法②多电极更换法③分解电极法。 线切割加工原理：利用工具电极对工件进行电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理来蚀除工件上的多余金属，用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动“切割”出所需零件。 特点：①不需要制造复杂的成形电极②工件材料被蚀除的量很少③可方便地加工各种复杂的精密零件及各种微槽和窄缝④电极丝单位长度上损耗小，对精度影响较小⑤采用精规准一次加工成形。 线切割工作台滑板移动控制方式：开环式、闭环式、半闭环式。 电极丝初始位置的确定：对加工要求较低的工件，可直接目测来确定电极丝和工件的相互位置，也可借助2~8倍的放大镜进行观测。也可采用火花法，即利用电极丝与工件在一定间隙下发生放电的火花，来确定电极丝的坐标位置。 对加工要求较高的零件，可采用电阻法，利用电极丝与工件基面由绝缘到短路接触的瞬间，两者间电阻突变的特点来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。 微处理器控制的数控电火花切割机床，一般具有电极丝自动找中心坐标位置的功能。 逐点比较法线切割加工的四个节拍：偏差判别、进给、偏差计算、重点判断。 线切割3B程序格式BxByBJGZ中各字符的含义：B—分隔符，用来区分、隔离x、y和J等数码；x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值；J—计数长度；G—计数方向；Z—加工指令 电化学加工的基本原理：利用工具和工件为正、负电极，使两极表面通过与导电溶液之间相互作用产生电化学反应现象而实现对金属的加工。 主要方法（分类）：第Ⅰ类是利用电化学阳极溶解来进行加工，主要有电解加工、电解抛光；第Ⅱ类是利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工，主要有电镀、涂镀、电铸；第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，目前主要有电化学加工与机械加工相结合，如电解磨削、电化学阳极机械加工（还包括含有电火花放电作用）。 电解加工时电解液的作用：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制的进行；破坏阳极表面上形成的钝化薄膜，提高蚀除能力；及时地把加工间隙内产生的电解物及热量带走，起更新和冷却作用。 最常用的有NaCl 、NaNO3、NaClO3三种。 提高电解加工精度的措施：①混气电解加工②小间隙电解加工③脉冲电流电解加工④改善电解液 影响电解加工生产率的主要因素：①金属的电化学当量②电流密度③电极间隙④电解液 小间隙电解加工的优缺点：优点：可以提高加工精度和生产率； 缺点：间隙愈小，对液流阻力也愈大，而且容易引起极间短路。 电解抛光原理：利用金属在电解液中发生阳极溶解现象对工件表面进行腐蚀抛光的。阳极一方面发生溶解，另一方面又生成一层薄薄的阳极黏膜