浅谈深基坑支护施工技术应用.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈深基坑支护施工技术应用 　　摘要：作者结合工程实例，根据工程实际情况，采用排桩+锚杆的联合支护结构体系，就施工中注意的事项进行了详细阐述实践证明，工程结构施工效果良好，安全可靠，取得了良好的社会经济效益。 　　关键词：深基坑；排桩+锚杆联合支护施工技术 　　中图分类号：U455.7+1文献标识码：A文章编号： 　　1.工程概况 　　某工程占地面积23652m2，拟建1幢地上22层主楼和1幢4层裙楼相连的建筑物，设3层地下室，地坪标高－0.5m，设计地下室底板标高－14.1m，基坑开挖深度约为14.5m。通过该工程的施工，使我们认识到在深大基坑施工中，要注意围护桩的规范施工，避免发生漏桩或桩施工间距过大，而影响基坑支护结构的安全，如果发生桩移位过大，应采取相应的支护方案。根据地基勘察，场地地层自上而下依次为：①杂填土厚0.7～2.5m；②粉质黏土厚0.5～3.10m；③淤泥质粉质黏土厚6.3～10.2m；④粉质黏土厚3.0～9.60m；⑤含碎石粉质黏土厚4.6～9.6m；⑥全风化凝灰岩厚1.1～7.3m；⑦强风化凝灰岩厚0.8～8.0m；⑧中风化凝灰岩层顶埋深28.8～37.0m，选取中风化凝灰岩为桩基持力层。场地地下水属孔隙性潜水，埋深为0.3～1.25m，水位动态变化受大气降水影响明显。本场地土的类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。 　　2.基坑支护设计方案 　　本工程基坑采用单排Φ800mm@950mm钻孔灌注桩，结合3层钢筋混凝土内支撑作为围护结构的受力体系。止水止土采用双排Φ600mm@400mm的水泥搅拌桩。钻孔灌注桩混凝土强度等级C25，桩位水平偏差＜50mm，沉渣厚＜100mm，桩身钢筋笼配筋16Φ5，Φ4@2000加强筋及Φ8@200螺旋筋，施工时采用跳打方式。Φ600mm水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量75kg/m，水灰比0.5～0.6。基坑内支撑立柱由4根－140×10和－100×10的缀条焊接而成，角钢为Q325钢，焊条为E43XX型，双面焊接，且立柱插入支墩桩3000mm。围护结构施工及土方开挖顺序： 　　2.1施工水泥搅拌桩后施工围护桩； 　　2.2土方开挖至－2.00m标高后，施工护坡、排水沟、压顶梁及第1层支撑； 　　2.3待第1层支撑和压顶梁达到设计强度的80%后，分层分区开挖至－6.55m标高，施工第2层支撑及围檀梁，依次施工至基坑底，基坑底地梁和底板垫层部分土体人工开挖，边开挖边施工垫层。 　　3施工中措施： 　　(一)基坑质量控制的关键环节基坑土质量控制包含两个基本内容： 　　（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，凝土质量控制实质上是标准差的控制。 　　(二)实际上控制标准差应从以下几个方面人手。 　　（1）设计合理的凝土配合比。合理的凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。（2）正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。 　　4.施工工艺及注意事项 　　4.1在围护结构施工前，应查明场地范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，保证管线的安全和正常使用。由于紧邻本基坑南面为居民楼，在基坑开挖前必须摸清其基础形式，采取必要的加固措施予以保护，防止基坑开挖造成已有建筑物损坏。 　　4.2基坑开挖阶段，围护结构周围12m内地面超载不得大于20Kpa;起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于2.0m。 　　4.3锚索钻孔过程中应对锚固区段的位置和岩土分层厚度进行验证。钻孔用水应使用清水，不得使用膨润土循环泥浆护壁。锚固段钻孔内不得积有沉渣粘土等，孔壁必须顺直不得坍塌和松动。钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5～1.0m，防止土屑不能完全冲洗出而影响锚杆的有效锚固长度。 　　4.4锚索的灌浆应严格控制浆体的水灰比，把握灌浆的质量锚索的张拉应待锚固体强度达到设计强度的75%以上