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* 物料需求計劃作業實務 OPERATIONAL PRACTICE OF MRP 2005.12.06 ?? 指導: 木國隆經理 制作: haigang MRP作業實務 MRP作業原理 MRP相關名詞解釋 MRP與生產相關單位的關係 MRP實際運作 MRP常見異常及其影響 MRP簡介與原理 MRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)是20世紀60年代發展起來的一種計算物料需求量與需求時間的系統。計算機硬件與軟件技術的發展，使MRP成為一個基於計算機的信息系統，為原料、物料、組件等訂貨與時間進度安排而設定，從預定日期開始，把產品特定數量的生產計劃向后轉化成組合零件與原物料需求，用生產提前期與訂貨前置 期(L/T)及其他信息決定何時訂貨及訂多少貨。 MRP 需要什麼物料 (以產品及BOM展開) 需要多少物料 (結合MPS之需求展開) 何時需要物料 (結合MPS、存貨等各因素 綜合決定) 物料狀況反映 (綜合反映庫存量、在驗 量、在外量、在製量) 對MRP的通俗理解 物料需求計劃 物料需求計劃之意義 — 確保某一時間之物料需求用量,維持產銷平衡 — 避免庫存過高,減少資金積壓 — 控制庫存,適應市場變化,減少呆滯風險 物料需求計劃之對策 — 當物料短缺而影響到整個生產時，應很快提供物料 — 當生產計劃延遲以及推遲物料需求時，物料也應該被延遲 MRP的發展狀況 MRP是企業管理信息系統一部分 企業管理信息系統之發展三階段: 企業資源規劃(20世紀90年代起，如SAP R/3) 製造資源計劃(20世紀80年代起, 如TIPTOP) 物料需求計劃(20世紀60年代起) MRP MRP Ⅱ ERP MRP作業原理 MRP作業就是一個將輸入(將相關資料維護入系統)轉化(系統和式通過一定的關系與邏輯進行計算)為輸出(MRP模擬報表等)的過程 MRP的輸入、轉化與輸出 MRP輸入: — 總進度計劃(主生產排程,MPS—Master Production Scheduling ) — 產品結構資料(物料清單,BOM---Bill of Materials) — 存貨記錄資料(庫存量/在驗量等) MRP轉化: — 可用量 = 庫存量+在驗量+替代量+在制量+上一時間點之可用量–計劃備料–工單備料 — 預計結存 = 可用量 + 在外量 + 當前時間點之前所有在外量 + 當前時間點之前之PLP量 MRP輸出: 《MRP模擬匯總表》 MRP數據關聯圖 相關名詞解釋(一) 1. MRP : Material Requirement Planning---物料需求計劃。 2. 單位 : 物料的計量單位，一般有PCS、KPCS、KG。 3. 料號 : BOM中由工程依一定規則製定的物料編號，一般每种物料只用一 個料號。 4. FORECAST :客戶對市場進行預測評估以后，提供給廠商，說明客戶未 來長期之需求量。 5. MPS : Master Production Scheduling---主生產排程，生管根據客戶 FORECAST的預訂量和交管製訂之出貨計劃按一定時距做出的生 產計劃。 6. 日期 : 依MPS排配的需求日期所展開的物需求日期。 7. 計劃備料 : 為MPS計劃未開工單的物料需求數量。 相關名詞解釋(二) 8. 工單備料: 為MPS已開工單但還未發料的工單備料數量 9. 庫存量: 經入庫、發料后目前倉庫實物的總存量。 在驗量: 來料在倉庫待驗區已開進貨驗收單但還未入庫過帳的物料之 數量。 11. 替代量: 當主料缺料時系統搜尋到替代物料的數量。 在製量: 針對工單的超發數量在扣除設定之損耗率數量后所抓回物料的 數量。 13. 可用量: 代表已在工廠可用物料的數量。 在採量: 為採購訂單已經確認(TIPTOP3.12畫面中狀況為“已核准”)，但 未發出的訂單所採購的物料的數量。