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概要： 从原料到冷轧产品的工艺路径 工艺路径图 化学成分对钢质的影响 　通常，在低碳钢中有（C）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）等元素，此，外还有一些作为夹杂偶然存在的或者为了特殊目的而添加的元素。 　　① C：在铁中呈间隙固溶体，是对机械性能产生强烈影响的元素。 　C＜0.01% 随着碳含量的增加，屈服点、抗拉强度急剧增加，延伸率、端面收缩率则减少； 　C＞0.01% 随着碳含量的增加,屈服点、抗拉强度少有增加，延伸率端面收缩率几乎不变。 　 化学成分对钢质的影响 ②Si：硅作为脱氧剂而添加的，即使是镇静钢含硅量0.2~0.4%也对普通钢的机械性能影响不大。 ③Mn：锰是钢中脱氧、脱硫必加元素，普通钢内约含1%以下。随着锰含量的增加，强度增加，延伸率几乎不变。 ④S：硫是由矿石带入钢中的，一般来说硫是有害元素。 ⑤P：在通常情况下它也是一种有害元素。有益的方面P是固熔强化最强的元素。 三、我公司现使用钢板牌号 三、我公司现使用钢板牌号 我公司现使用钢板牌号 三、我公司现使用钢板牌号 三、我公司现使用钢板牌号 三、我公司现使用钢板牌号 四、钢板材料牌号基础知识 三、钢板材料牌号基础知识 四、钢板材料牌号基础知识 四、钢板材料牌号基础知识 五、（冲压）材料的力学性能 1．强度： 五、（冲压）材料的力学性能 6．疲劳强度 力学性能与失效形式的关系 试样尺寸 常用排样形式 常用搭边值 车间改善关注点 建议车间改善应介入到新车型试制阶段 对于更换材料材质的改善，须经工程院、研究院相关部门确认，且要在焊装车间进行试片试验； 对于利用下脚料制件的改善，要保证产生下脚料的工序及以上工序没有进行拉延； 对于改善中涉及到更换材料规格，应及时反馈我部及物流，确定切换时间； 对于改善中，由拉延工序改为压型工序，应慎重，尤其是外表件。 4、金属材料的焊接性 3. 高碳钢的焊接 拉延筋的一些尺寸知识 六、 金属连接(焊接) 基础知识 材料的连接成型是制造金属结构或零部件的重要手段，在现代制造业中有着十分重要的作用。所谓材料的连接成型是指材料通过机械、物理、化学和冶金方式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的工艺过程。 按接头的形成机理来分类，材料的连接成型工艺大致可分为: 机械连接成型、 物理和化学连接成型、 冶金连接（焊接）成型等。 机械连接成型 机械连接成型是指用螺钉、螺栓、铆钉、销钉等紧固件将两分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程。材料相互间的连接是靠机械力来实现的，随机械力的消除接头可以松动或拆除。主要用于机器与机架的装配，易损件的连接。 物理和化学连接成型 物理和化学连接成型是指用粘接和钎料通过毛细作用和分子间力作用或者相互扩散及化学反应作用，将两个分离表面连接成不可拆卸接头的过程。按接头的形成机理可分为钎焊（也属于焊接的范畴）和粘接，主要用于异种材料和非金属材料之间的连接，以及复杂零件之间的组装连接，在现代航空、电子工业中得到了广泛应用。 六、 金属连接(焊接) 基础知识 冶金连接（焊接）成型 冶金连接成型是指通过加热或加压（或两者并用），使两个分离表面的原子达到晶格距离(0.3~0.5nm)，并形成金属键而获得不可拆卸接头的工艺过程。 主要用于金属材料及金属结构的焊接成型，通常称为焊接。 主要方法有： 熔化焊接 压力焊接 钎焊 六、 金属连接(焊接) 基础知识 1、金属焊接成形 用加热、加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结 合与扩散作用，从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。 2、焊接成形的分类 1．熔化焊： 2．压力焊： 3．钎焊： 电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊）、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等 电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等 软钎焊、硬钎焊 六、 金属连接(焊接) 基础知识——焊接 3、焊接成形的特点 1．接头 牢固、密封性好。 2．可化大为小、以小拼大。 3．可实现异种金属的连接。 4．重量轻、加工装配简单。 5．焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 六、 金属连接(焊接) 基础知识——焊接 1. 金属材料的焊接性 指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性 ① 工艺焊接性： ② 使用焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能 2. 影响焊接性的因素 1）焊接方法 4） 工艺参数 2）焊接材料 3）焊件化学成分 六、 金属连接(焊接) 基础知识——焊接