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废水重力分离 沉降设备 第三节 沉砂池 一、平流式沉砂池 2. 排砂装置 （1）重力排砂：排砂管、排砂罐(排砂管d ≧200mm)。 （2）机械排砂：泵吸式排砂、链板刮砂与抓斗。 对大中型污水处理厂，一般采用机械排砂。 3 设计 1 ）设计参数 （1）流量---自流进水,取最大小时流量;泵送，工作水泵的最大组合流量。 （2）分格数- n=2，并按并联方式运行。 （3）流速---最大流速0.3m/s--最小流速0.15m/s之间。 （4）停留时间---流量最大时，停留时间=30s，一般为30～60s。 （5）结构尺寸---有效水深一般为0.25～1.0m，不大于1.2m（h=u0t，u0可按斯托克斯公式）；超高=0.3m；每格宽=0.6m； （6）沉砂量--- 依水质不同而异，对城市污水可按每106m3废水产生30m3沉砂考虑。 （7）贮砂斗---容积一般按2日以内的沉砂量设计，斗壁倾角=55°；池底以0.01～0.02的坡度坡向砂斗。 二、 曝气沉砂池 1.曝气目的 a. 有机物更好分离（通过摩擦作用实现），避免泥沙沉于初沉池而影响污泥的处理。 b. 还有预曝气、除臭、除油等多种功能。 3.曝气沉砂池构造 （1）进水、配水方式、出水： （2）集砂斗、集砂槽、集油区： （3）供气,曝气,排砂集油,砂水分离： FLASH 5. 曝气沉砂池的设计 在设计计算过程中，沉砂池的长、宽、深等工艺尺寸需同时满足有关的长宽比和宽深比，以保证沉砂池内的流态为推流式。 如不满足需重新调整有关尺寸：重新选择设计参数，从新进行设计计算。 (3) 进出水区:进水区、配水方式、出水区 (4) 工艺装备:供气,曝气,排砂集油,砂水分离 三 旋流沉砂池 近年来新建的污水厂中,旋流式沉砂池得到了越来越多的应用。从运行情况看,用户反映普遍良好,认为这类沉砂池具有占地省、除砂效率高、操作环境好、设备运行可靠等优点。 目前国际上广泛应用的旋流沉砂池主要为钟氏(Jones-Attwood Jeta)和比氏(Pista)两大类。 沉淀池的运行方式 1. 间歇式 沉淀池的一般设计原则及参数 (1).设计流量----与沉砂池的设计流量相同。 自流:应按最大流量设计； 泵送:应按工作水泵的最大组合流量设计。 (2).沉淀池的个数 对于城市污水厂，沉淀池的个数n=2。 (3).沉淀池的经验设计参数 沉淀池的有效水深、沉淀时间与表面水力负荷的相互关系，见表1所示。 (4).几何尺寸：超高=0.3m；缓冲层高采用0.3-0.5m；贮泥斗斜壁的倾角，方斗=60o，圆斗=55o；排泥管直径=200mm。 (5).沉淀池出水部分： 一般采用堰流，在堰口保持水平。出水堰的负荷为：对初沉池，应=2.9L/s·m；对二次沉淀池，一般取1.5~2.9 L/s·m。 （6）.贮泥斗的容积：一般按不大于2日的污泥量计算。对二次沉淀池，按贮泥时间不超过2小时计。 （7）.排泥部分：沉淀池一般采用静水压力排泥，静水压力数值如下： 初次沉淀池=14.71kPa（1.5mH2O）； 活性污泥法的二沉池=8.83 kPa（0.9mH2O）； 生物膜法的二沉池=11.77 kPa（1.2mH2O）。 1.进水区---消能整流，保证入流污水均匀稳定地进入沉淀池。 2.出水区---设出水堰，控制沉淀池内的水面高度，保证沉淀池内水流的均匀分布。堰前应设置挡板，以阻拦漂浮物，或设置浮渣收集和排除装置。 3.沉淀区 4.贮泥区: ①单斗机械刮泥 ②多斗式沉淀池，不设置机械刮泥设备。每个贮泥斗单独设置排泥管，各自独立排泥，互不干扰，保证沉泥的浓度。 5.缓冲区：非机械排泥0.5m，机械排泥时，上缘高出刮板0.3m. ① 单斗机械刮泥—刮泥机 ② 多斗式—排泥管 竖流式沉淀池示意图 排泥方式—多斗式 构造 (1)进水--中心进水、周边进水 (2)沉降区--圆形,直径可达100m，池周水深1.5-3.0m。 (3)排泥--一般采用刮泥机刮除，目前常用的刮泥机械有中心传动式刮泥机和吸泥机以及周边传动式的刮泥机与吸泥机等。刮泥机每小时旋转2—4周，将污泥刮到池中去，靠静水压力或泥浆泵将污泥排走。 当然还有多斗式. 悬浮固体颗粒在辐流沉淀池中的沉降规律 辐流式沉淀池设计(1) 主要设计参数 2. 设计计算 5. 中心管截面积f: f=Q/v, v--按流速应大于0.4m/s的最小沉速设计； 6. 导流筒：导流筒的深度一般为池深的一半，容积占沉淀容积的5％； 7.出水集水渠：现行辐流式沉淀池的出水集水渠一般位于距池壁的1／10R处； 四、 斜板（管）沉淀池 斜板沉淀池又称浅层沉淀池，其工作原