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能力计划和综合生产计划 计划过程 工业生产计划体系 总生产计划在整个生产计划中的地位 能力计划编制与管理技术 生产能力的调节 综合生产计划概述 综合生产计划采取的策略 应用举例 应用举例：需求预测 应用举例：费用 应用举例：生产需求 应用举例：方案1、2 应用举例：方案3、4 应用举例：方案1算例 应用举例：库存算例 应用举例：分包算例 应用举例：加班算例 应用举例：4方案比较 数学方法 线性规划例 例： 图解法 同学可用单纯形法试解 10 线性规划的一般表示 例10-1: 某纸品厂要生产糕点盒，表10-1是今后6个月的市场需求的预测；生产成本如下： 库存费用：5元/月/件； 固定工人工资：40元/天； 加班工资：7元/小时； 转包成本：10/件； 解雇成本：15/件； 每件加工工时：1.6小时/件。 变量设定 Wt ----- t月劳动力数量； Ht ----- t月份开始时新雇用的工人数； Lt ----- t月份开始被解雇的工人数； Pt ----- t月份生产的产品数； It ----- t月末库存量； St ----- t月末缺货数； Ct ----- t月份外包的产品数； Ot ----- t月份超时数。 各项费用计算结果 表10-6 各决策变量的成本 Wt Ht Lt It Pt St Ct Ot 800 1000 1500 5 10 5 10 7 目标函数 约束条件 生产组织线性规划练习例 题意： 固定工人每月工资：5*8*20=800 新雇工人每月工资：6.25*8*20=1000 解雇工人每月工资：75*20=1500 S——缺货数量；C——外包数量；Q——超时工时 （常人班工人每天5件，加班每件5小时） （本月生产量+上月库存加本月外包=本月需求+是月缺货加本库存-本月缺货） （每一工人每月加班不超过10小时） 精品资料网 某厂生产柴油机，1、2、3、4月的订货分别为（台）： 3000，4500，3500，5000。 该厂正常生产能力为：3000台，成本每台为：5000元； 加班能力为：1500台，每台另加1500元； 库存： 每台每月为：200元。 请写出目标函数和约束条件。 提示： 变量设置： xi -----i月的正常产量； yi -----i 月的加班生产量； zi -----i月的库存（第1月为库存）。 题 解: 变量设定：xi ----每月正常的生产量； yi ----每月加班的生产量； zi ---各月的库存量。 i= 1, 2, 3, 4. Z1=0 目标函数：min C= ∑ （5000 xi+6500 yi+200 zi ） 约束条件： x1+y1-z2=3000; x2+y2-_z3+z2=4500; x3+y3+z3-z4=3500; x4+y4+z4=5000; 0<=xi<=3000; 正常生产能力约束 0<=yi<=1500; zi>=0 加班的限制 4方程相加等于4个月 订货量 * * Capacity Planning Aggregate Planning 2001/2/21 机械工程学院 工业工程系 2001/2/21 短期计划 车间生产计划 人员安排 中期计划 销售计划、生产与预算计划 仓储计划、人员计划、合同 长期计划 企业目标 R&D、设备更新及定位 三个月 两年 5年或更长 详细程度 2001/2/21 资源计划 综合生产计划 （Aggregate） 需求预测 Front end Engine Back end 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MPS） 车间作业计划 （PAC） 库存信息 能力需求计划 （CRP） 物资供应计划 （PM） 时间能力计划 物料清单 BOM 工艺文件 2001/2/21 需求预测 订 单 综合生产计划 Aggregate Planning 产品决策 能力决策 可获的原材料 外部能力 主生产计划 生产能力度量 重要性 产出度量：如汽车厂年产100辆汽车 投入度量：可利用的设备台数 最大能力 正常能力 过大浪费 过小不能满足