烧结钕铁硼电镀设备的探讨.docVIP

\o 烧结钕铁硼电镀的电镀设备探讨！ 烧结钕铁硼电镀的电镀设备探讨！ ??? 稀土钕铁硼永磁材料以其优良的磁性能自1983年一经问世即得到长足的发展，目前已广泛应用于机电、通讯、仪表、计算机、医疗器械等众多领域。但由于钕铁硼磁体电位较负，表面极易氧化，故在使用前必须进行严格的防腐处理，否则会直接影响整机的使用性能和寿命。我国是个钕铁硼大国，但也是个弱国，其原因较多的时候并非磁体的磁性能差，而是表面处理水平低下。所以，表面处理技术在钕铁硼产品生产中占有举足轻重的地位。电镀做为一种成熟的金属表面处理手段，在钕铁硼磁体防腐领域应用较为广泛。钕铁硼电镀相对于普通零件电镀，它的特殊性表现在难于获得结合力好的镀层、难于协调镀层厚度与磁性能的关系、镀层表面容易受损等。钕铁硼电镀设备同样具有与普通设备不同的特殊性，设备做为槽外控制镀层质量的手段在钕铁硼电镀中的地位尤显重要。这一点必须得到充分的认识，否则，即使使用再先进的电镀工艺也难于获得理想的合格镀层。本文将从以下几点阐述钕铁硼电镀设备的特殊性。 ? 1、滚筒 ??? 钕铁硼产品以小零件居多，故一般采用滚镀的方法，并且多以卧式滚镀为主。众所周知，卧式滚镀设备的关键部件是滚筒，滚筒的好坏直接关系到所镀产品质量的优劣。在钕铁硼电镀中更是如此，滚筒是整个设备的最重要部分，只有选择合适的滚筒才能镀出高品质的产品。 ? 1.1 滚筒尺寸 ????选择一个合理的滚筒尺寸是钕铁硼电镀设备的重中之重。这句话毫不夸张，比如在早些年，曾有不少钕铁硼电镀企业在选用设备时一味追求豪华、自动化程度高、设备产能大等，而忽视了最根本的滚筒尺寸的合理性。所以镀出的产品质量低下，合格率不高，市场销售不畅，并时常伴有退货、索赔等事件发生。 ????钕铁硼材料是个多相组织，每相的电位各不相同，尤其晶粒边界的富Nd相电位最低，与其它各相间形成原电池，发生电化学腐蚀。并且其腐蚀速度远大于普通钢铁零件。所以，钕铁硼零件在进到滚筒后，应尽可能快地使其沉上镀层以阻止其表面氧化进程。镀层沉积的速度越快，零件表面的氧化程度就越小，镀层与基体间的结合力就越好。那么，从滚筒的角度考虑，怎样才能使镀层的沉积速度加快呢？众所周知，零件在滚筒内只有翻滚至露在表面层与溶液充分接触，才能有机会被沉上镀层，倘若翻滚至流动的零件内层，则零件上只有电流通过而电化学反应基本停止。所以，做为钕铁硼电镀的滚筒，应该更多地提供零件露在表面层与溶液充分接触的机会，这个机会越多，镀层沉积速度就越快，结合力就越好。而能够更多地提供这个机会的滚筒只有小滚筒。 ????小滚筒由于容积小，滚筒装载量少，零件在滚筒内的堆积情况较轻，零件的混合周期（零件从表层转入内层再转回表层的时间）短，则与溶液充分接触的机会多，受镀的机会也就多。而装载量大的滚筒，由于零件的堆积情况严重，零件有较多的时候不能与溶液充分接触，不与溶液充分接触电化学反应就会停止，但零件自身的氧化却不会停止。零件堆积情况越严重，表面氧化程度就越大。试想，在氧化了的零件表面上沉积的镀层，怎么能够保证其良好的结合力呢？另外，滚筒装载量大（尤其直径大），零件在滚筒内的翻滚强度就大，而由于钕铁硼材料较脆，则容易出现零件表面受损如“磕边”、“磕角” 等。所以，钕铁硼电镀在选用滚筒时，一定要遵循“小”的原则，只有小一些的滚筒才能保证镀层的高品质。多年的钕铁硼电镀实践也完全证明了这一点。甚至不少企业曾为此付出了惨重的代价，这个代价不单是直接的经济损失，更多的时候是企业长时间不能走上良性发展的轨道。 ????为了做出高品质的产品，钕铁硼电镀滚筒不宜太大，这已是个不争的事实。但滚筒装载量小，产量必然受到影响，这也是个实际情况。比如，一个规模稍大的钕铁硼生产企业一天的电镀量一般在1吨以上，而每个滚筒的装载量为3公斤，以3公斤/筒的装载量去完成1吨/天的生产任务，看来确非一件易事。所以，为了弥补小滚筒产能的不足，唯一的办法就是增加滚筒的数量。只有数量多的小滚筒才能满足钕铁硼电镀“质”和“量”的双重要求。目前国内钕铁硼生产企业的电镀滚筒大多如此，即使钕铁硼电镀技术比较先进的日资（或中日合资）、韩资（或中韩合资）企业也基本如此。 ? 1.2 滚筒转速 ????钕铁硼产品中薄片零件较多，薄片零件由于“贴壁”现象容易使镀层出现发花、“滚筒眼”、厚度不均等质量问题。解决的办法是，零件在滚镀过程中应尽量少出现“结团”现象而多呈现“单体”状态。单体零件与溶液充分接触，则不会出现“贴壁”带来的镀层质量问题。提高滚筒转速是解决零件“贴壁”问题的好办法，滚筒转速快，零件翻滚好，互相粘贴的几率也就小。 ????但是，由于钕铁硼材料脆性大，如果零件在滚筒内的翻滚过于强烈，则会出现程度不同的表面受损现象。从这个角度讲，钕铁硼电镀滚筒的转速又不宜太快。滚筒转速慢，