齿轮的公差与配合1.pptVIP

二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量 　齿厚偏差 齿厚偏差是指在分度圆柱上，齿厚的实际值与公称值之差（对于斜齿轮齿厚是指法向齿厚）。 齿厚下偏差代号为Esni。 齿厚上偏差代号为Esns 二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量 　齿厚偏差的测量 齿厚偏差可以用齿厚游标卡尺来测量。由于分度圆柱面上的弧齿厚不便测量，所以通常都是测量分度圆弦齿厚。 标准圆柱齿轮分度圆公称弦齿厚 分度圆公称弦齿高 二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量 　公法线长度偏差 公法线长度偏差是指齿轮一圈内，实际公法线长度Wka与公称公法线长度Wk之差。 公法线长度上偏差代号为Ebns，下偏差代号为Ebni。 三、齿轮副的评定指标 齿轮副的安装误差也会影响齿轮副的啮合精度，也必须加以限制。 评定齿轮副的精度指标有接触斑点、轴线平行度误差和中心距偏差。 三、齿轮副的评定指标 1. 接触斑点 接触斑点是指安装好的齿轮副在轻微制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。 接触痕迹的大小由齿高方向和齿长方向的百分数表示。 齿长方向 齿高方向 三、齿轮副的评定指标 2. 轴线平行度偏差 齿轮副的轴线平行度偏差分为轴线平面内的平行度偏差f∑δ和垂直平面内的平行度偏差f∑β，会影响到齿轮副的接触精度和齿侧间隙。 一、概述 　传递运动的准确性（运动精度） 　传动平稳性 使齿轮在一齿范围内瞬时传动比（瞬时转角）变化尽量小 　载荷分布的均匀性 齿轮副啮合传动时，非工作齿面间应留有一定的间隙 　齿侧间隙 必须保证啮合齿面沿齿宽和齿高方向的实际接触面积，以满足承载的均匀性要求。 要求从动齿轮在一转范围内的最大转角误差不超过规定的数值 ,以使齿轮在一转范围内传动比的变化尽量小。 1.圆柱齿轮传动的使用要求 一、概述 不同工作条件和不同用途的齿轮对上述四项使用要求的侧重点会有所不同。 精密机床、控制系统的分度齿轮和测量仪器的读数齿轮 汽车、拖拉机和机床的变速齿轮 起重机械、矿山机械等重型机械中的低速重载齿轮 汽轮机和涡轮机中的高速重载齿轮 1.圆柱齿轮传动的使用要求 一、概述 产生齿轮加工误差的原因很多，其主要来源于齿轮加工系统中的机床、刀具、夹具和齿坯的加工误差及安装、调整误差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 按误差产生的方向 切向误差 径向误差 轴向误差 按误差在齿轮一转中出现的次数 长周期误差 短周期误差 一、概述 几何偏心 齿坯定位孔与机床心轴之间的间隙等原因，会造成齿坯孔基准轴线与机床工作台回转轴线不重合，产生几何偏心，引起了齿轮径向误差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 一、概述 运动偏心 滚齿加工时机床分度蜗轮与工作台中心线有安装偏心时，就会使齿轮在加工过程中出现蜗轮蜗杆中心距周期性的变化，产生运动偏心，引起了齿轮切向误差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 几何偏心和运动偏心产生的误差在齿轮一转中只出现一次，属于长周期误差，其主要影响齿轮传递运动的准确性。 一、概述 滚刀误差 滚刀安装误差破坏了滚刀和齿坯之间的相对运动关系，从而使被加工齿轮产生基圆误差，导致基节偏差和齿廓偏差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 制造误差 安装误差 由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多，滚刀误差在齿轮一转中重复出现，所以是短周期误差，主要影响齿轮传动的平稳性和载荷分布的均匀性。 一、概述 机床传动链误差 当机床的分度蜗杆存在安装误差和轴向窜动时，蜗轮转速发生周期性的变化，使被加工齿轮出现齿距偏差和齿廓偏差，产生切向误差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 机床分度蜗杆造成的误差在齿轮一转中重复出现，是短周期误差。 二、齿轮的评定指标及其测量 GB/T 10095.1—2001《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 GB/T 10095.2—2001《径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值》 GB/Z 18620.1～4—2002《圆柱齿轮检验实施规范》 给出了齿轮评定项目的允许值及规定了检测齿轮精度的实施规范。 二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 影响传递运动准确性的误差主要是几何偏心和运动偏心造成的长周期误差 二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 被测齿轮与理想精确的测量齿轮作单面啮合时，在被测齿轮一转范围内，分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值，以分度圆弧长计值。 　切向综合总偏差Fi′ 齿轮的切向综合总偏差是在接近齿轮的工作状态下测量出来的，是几何偏心、运动偏心和基节偏差、齿廓偏差的综合