黑岱沟矿毛煤仓地基加固劈裂注浆工艺.doc

黑岱沟矿毛煤仓地基加固劈裂注浆工艺 摘　要　黑岱沟露天矿选煤厂毛煤仓建成后移交前，由于地下水位上升，地基土湿度增加，导致力学性能降低，使仓体发生不均匀沉降。为确保安全使用，采用旋喷桩与劈裂注浆两种工艺施工综合治理，提高地基强度。在劈裂注浆施工中，设计改进了钻机结构，解决了劈裂注浆在煤仓箱形基础内造孔的难题；设计了双管多功能止浆塞，解决了在仓外土层止浆的难题。经认真推敲，反复比较，确定了科学的施工工艺及有关技术参数，取得了地基承载力标准值提高25%的较好效果。 　　关键词　地基加固　劈裂注浆　煤仓　工艺 1　概　况 　　黑岱沟露天矿选煤厂位于内蒙古准格尔矿区，其毛煤仓是一组由9个立式钢筋混凝土圆筒仓分两排并列组成的群仓，仓高60m,直径22m,单仓容量16 000t。筒仓各仓体独立采用天然地基，基础为钢筋混凝土箱形基础，埋深6m。箱形基础顶板厚度为0.25m；底板厚度仓内为1.3m,仓外为1.55m。顶底板间净空高4.7m。每个箱体均被分为8个互不相通的单元，各单元又分成2～3个隔间，内隔间分别和有入口的隔间相连，通道为0.9m×1.4m,共有20个隔间，每一个单元有1个入口，其规格为0.6m×1.0m或0.75m×1.55m。　　地基地质条件较为简单，由上而下依次为：　　(1)粉土。第四系上更新统，黄色，湿～很湿，可塑～硬塑，大孔隙结构，含少量钙质结核，不具湿陷性；　　(2)粉质粘土。第四系中更新统，褐黄色，饱和，可塑，大孔隙结构，含少量钙质结核，不具湿陷性；　　(3)粉质粘土。第三系，红褐色～棕红色，饱和，硬塑，含大量钙质结核；　　(4)泥岩。二叠系，强风化，夹厚层强风化砂岩，灰绿～紫红色。 2　地基处理设计 　　毛煤仓地基处理采用旋喷桩与劈裂注浆两种工艺施工的综合治理方案。其中旋喷桩以半圆弧形连线分布于仓外，起封闭作用；劈裂注浆孔分布于仓内及旋喷桩外圆弧内。　　劈裂注浆孔共有760个(仓内556个，仓外204个)；孔深4.8～29.5m，嵌入第三系地层0.5m，如该层缺失，进入二叠系地层0.3m。注浆段总长8 966m(仓内6 658m，仓外2 308m)，钻进总延米10 912.8m(仓内7 380.8m,仓外3 532m)，其中，入混凝土952.2m(仓内722.8m,仓外229.4m)。注浆采用由上而下分段饱和注浆法施工，分段要求：注浆体长11m内一次注浆，注浆体长11～17m分两段注浆，注浆体长大于17m分3段注浆。使用425号普通硅酸盐水泥(水灰比1∶1)浆液。　　劈裂注浆施工要求用干钻或优质泥浆护壁成孔，孔直径不得大于80mm,注浆压力不小于1.6MPa。 3　施工工艺 　　根据工程设计要求和现场地质情况，劈裂注浆工程有以下难点：　　(1)同一钻孔的造孔，既有1.5～2.0m厚的钢筋混凝土底板(双层钢筋，直径32mm)，又有饱和土层及强风化岩；　　(2)仓内隔间空间小、数量多、入口小，造孔设备还需反复拆、装、搬、移；　　(3)多数注浆孔需分段施工，要重复扫孔、钻进，重复止浆；　　(4)仓外土层止浆难度较大。　　因此，选择合理的施工工艺，解决以上诸多难点，是保质保量如期完工的关键，故采用以下施工工艺。3.1　造孔工艺　　首先，选用了JGZ1400型万向式金刚石空心钻，并对其机架、动力部分进行了改进。改进后，其钻进能力由原设计的0.8m提高到2m以上，质量仅20kg，实际取得了单孔破混凝土厚度2.5m、两人单机每班平均造孔10m以上的好成绩，且孔壁规则、平滑，利于止浆塞安放并减少了止浆塞的损耗。　　钻机选用KQL-100D型潜孔钻机，它是由电动机驱动回转、气缸直接推动的支架式凿孔设备，具有结构简单、性能可靠、体积小、重量轻、效率高等特点。设计改进了KQL-100D型潜孔钻机的可拆装式支架，使其拆装方便、省时省力。对钻具进行选型和改造，形成了针对钻孔情况的多种钻具组合，如仓外混凝土、无水土层及风化岩层中的冲击钻进，含水土层中的主机旋转冲击取芯钻进，粘度较高土层及复注扫孔层段中的主机旋转、三翼钻头破碎、压风出渣钻进等。实现了打干孔，减少了施工用水对煤仓土基的影响，简化了施工工艺，提高了成孔效率。3.2　注浆工艺　　(1)止浆。这一工程的难点之一就是土层止浆。我们对原生裸露土体进行了试验，其止浆难度是极大的，跑冒浆是极难避免的；而且已注段土体和未注段土体性质未发生改变，虽然止浆位置下移，但在第2层注浆时，其注浆压力接近或达到上段注浆终压值时，上段已注层不能成为止浆层，在止浆塞长度远小于止浆点以上孔深时，发生冒浆或不及时提塞而埋塞、断塞也是极为可能的。为此，研制了双管多功能止浆塞，选用厚壁、φ34mm钢管，长度为50～200cm，多种规格，使用时可任意组合。直线筒状胶囊长30cm，内