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热水器 生产工艺流程 内胆 冲孔翻边 水嘴法兰焊接 ※直缝焊接Δ 数控翻边 滚筋 内胆封头点焊 ※环缝焊接Δ 点焊固定 外壳 冲孔 排孔翻边 咬口 合缝 点焊、拉铆 缩口 保温 组装托架 装配 ※灌注Δ 拆模清理 包装 清理上线 装配贴标 清理桶内 打号 缠绕 装箱 封箱 原材料库 封口 成品库 :链接 原材料库--开卷线 参加生产的各工段按生产调度单和生产计划定额收领原材料。收领原材料的人员必须确认原材料合格并确认材料数量符合要求，若存在质量或数量问题，材料收领人员应及时（当班）提出并予以更换或补足，并填写相应领料单据。 冲孔翻边 使用太阳能数控多工位冲床，对检验合格的内胆片进行冲孔和翻边加工。 水嘴法兰焊接 手工焊接 机器焊接 先用蘸有丙酮的抹布擦拭待焊位置，然后用水嘴焊机进行水嘴、法兰的焊接。 直缝焊接 直缝滚焊前，要先检查水嘴、法兰是否有漏焊之处，法兰上是否有漏焊现象，检查无误后，将纵缝用丙酮擦干净然后再进行焊接； 焊接颜色最好为银白色或浅黄色，允许有蓝色或灰色。必须进行目测内壁检验焊透情况。 数控翻边 使用数控翻边机对直缝焊接合格的内胆筒身的两端进行翻边； 翻边完毕后，两端要与筒身垂直，边的大小要均匀，并与封头边径一致。 滚筋 使用滚筋机对翻边后的内胆进行滚筋操作； 内胆端头一定要和滚筋机上规定型号的位置对正，装桶时要法兰端先进，且要保证排孔距离上滚轮5厘米左右 封头点焊 点焊 点焊时一定要放平、放正，防止击穿。 点焊时候禁止在两个电极接触的平面内用眼睛观察焊点。 环缝焊接 将点焊连接的内胆筒身和封头用滚焊机进行焊接 外壳冲孔、翻边 数控冲床 使用数控多工位冲床对检验合格的外壳片进行冲孔加工 咬口、合缝 使用折边压合机对外壳片进行折边压合的连接 点焊拉铆 将合缝完毕的外壳圆桶，在合缝的端部，进行点焊，距离端部在10mm以内 缩口 对点焊或拉铆完毕的外壳圆桶的桶身两端进行缩口加工。 装配 将检验合格的内胆、外壳通过螺栓（橛子）连接并固定，并将之放入生产线的发泡模具内。 灌注 将装配合格的内胆和外壳夹层间按要求进行灌注发泡材料，使其发泡熟化，以提高热水器保温性能。 装配标贴 对保温水箱表面 和孔壁进行清理， 并用适当溶液将 水箱表面清洗干净。 装配水箱各种零配件 及粘贴各种标贴 缠绕 用吸尘器清理水箱内胆杂物，用激光刻标机打号后缠膜，按照操作规程操作缠绕机，装缠绕膜，保证缠绕膜逆时针旋转 * *