烟气流动阻力小.pptVIP

锅炉本体组成 对流管：当水冷壁的吸热量不能满足汽化热的需要 时，要在烟道上加装对流管吸热，凝渣管是布置在炉 膛出口的对流管束； 过热器：由一组弯成蛇形的优质无缝钢管和与之相 连的进、出口集箱组成，作用是将饱和蒸汽加热成一 定温度的过热蒸汽。按蛇形管放置方式分：垂直式、 水平式，其中垂直式吊装方便，不易积灰挂渣，但停 炉时凝水不易排除；按换热方式不同，有：辐射、半 辐射和对流三种型式，对流式布置在横烟道，依靠对 流换热吸热；辐射式悬吊在炉顶部或布置在燃烧室的 铸铁省煤器结构示意图 锅炉本体组成 四壁上，吸收辐射热；半辐射式吊在炉膛上部，位于 炉膛出口，即吸收辐射热又吸收对流热；中压锅炉只 有对流过热器，高压及高压以上的锅炉，则包括两种 或三种换热方式的联合过热器。 省煤器：布置在锅炉 尾部烟道，吸收排烟热量，提高给水温度，减少排烟热损失，提高了锅炉热效率 按所用材料的不同，分为铸铁和钢管省煤器；按给水 被预热的程度分为沸腾式和非沸腾式。 减温器：作用是保证锅炉运行中蒸汽温度稳定在规 定范围内，常用的有：表面式减温器和喷水式减温器 锅炉本体组成 空气预热器：布置在尾部烟道，吸收排烟热量，可进一步降低排烟温度，同时预热空气，改善炉膛燃料的燃烧过程； 锅炉本体组成 前者水、汽不直接接触，对冷却水质要求不高，在中 压锅炉中广泛应用；后者是将水直接喷入过热蒸汽中 对水质要求较高，多用在高压及高压以上的锅炉 。 锅炉水循环 影响水循环特性的因素：自然循环的推动力我们称 之为运动压头，它是循环回路高度、重力加速度和密 度差的乘积，主要影响因素有： 1、锅炉的工作压力：压力越低，汽水密度差越大，运动压头也越大； 2、上升管的热负荷：热负荷越高，上升管含汽率越 锅炉水循环 大，密度差越大，运动压头也越大； 3、循环回路高度：高度越高，运动压头越大； 4、循环回路阻力：各部分结构的阻力系数越大，阻 力越大；工质流量越大，回路中阻力越大； 循环流速和循环倍率：循环流速是指进入上升管入 口处的水流速度，它等于： W＝G/3600Fρ G-进入上升管的循环水量 F-上升管的流通截面 它与运动压头有关，又与循环回路的流动阻力有关，看二者之间增加值的大小。 锅炉水循环 而循环倍率是指进入上升管的循环水量与上升管的蒸 发量之比，运动压头越大和循环回路的阻力越小，循 环倍率就越大，循环倍率不宜过大，否则产生的蒸汽 量少，就要布置更多的受热面；它也不能太小，否则 上升管中水量过少，容易发生管子过热。 水循环故障 水循环故障 1、循环停滞：是指某根管子产生的蒸汽量等于循环 水流量时的状态，此时工质流动很慢，管壁会超温； 2、循环倒流：上升管中的水向下流动，汽泡向上浮 会发生“汽塞”现象，主要是并列上升管受热不均匀 造成； 3、汽水分层：当汽水混合物在水平或微倾斜的管中 流动时，会出现水在下面流，汽在上面流的现象。 锅炉本体结构 4、下降管带汽：下降管带汽，会使压差变小，不利于循环； 锅炉本体结构 锅炉型式发展：从锅炉的发展史来看，锅炉型式的发展可归纳为两个方向：一个方向：在圆筒内部增加受热面积，统称火管式锅炉，它受热面少，容量小，工作压力低，金属耗量大，锅炉效率低，电站锅炉中不用。但它水容积大，对负荷变动适应性较好，对水质要求较低，目前多用于小型锅炉上。另一个方向：在圆筒外部增加受热面积，统称水管式锅炉，先有直水管，后 锅炉发展简图 锅炉本体结构 有弯水管、强制循环、直流锅炉。 促进锅炉发展的动力： 1、节约燃料：提高锅炉参数，降低排烟温度等 锅炉本体结构 2、节约材料：节约锅炉本身及锅炉厂房建筑材 料，如：减少锅筒数目、用小直径管子、采用直 流锅炉等； 3、提高可靠性：如集箱式锅炉的淘汰，主要是 由于结构弹性差，易受应力破坏，水循环不良， 易使水管过热爆管等； 锅炉整体布置 影响锅炉布置的因素： 1、蒸汽参数：工质的加热包括水的预热（省煤器） 锅炉整体布置 水的蒸发（水冷壁）和蒸汽的过热（过热器）三个阶 段，三个阶段的吸热比例是随着蒸汽压力而变化。低 压锅炉中，蒸发热占70％～75％，所以水冷壁外还 需布置大量对流管，中压锅炉，蒸发热占66％，过热 锅炉整体布置 热占20％左右，省煤器和空气预热器可单级布置，加 对流式换热器；高压锅炉，过热热占总吸热量的三分 之一，采用屏式过热器和对流式过热器；对超高压和 亚临界压力锅炉，过热热和再热热占总吸热量的45％ 需布置对流式再热器、墙式、屏式及对流式过热器； 2、容量：锅炉容量增大时，炉膛壁面积的增大比容 量的增大慢，锅炉单位宽度上的蒸发量迅速增大，为 保证必要的烟气流速，需增大尾部对流烟深度；为确 保过热蒸汽流速，需采用多重管圈结构，省煤器要采 用双面进水和多重