活性污泥系统管理手册-清沂山石化.doc

山 东 清 沂 山 石 化 科 技 有 限 公 司 VOCS治理方案 2017年2月 目 录 1、废气回收处理方案 2、动力车间烟气处理方案 3、污水处理站废气处理方案 4、储罐挥发油气处理方案 5、化验室气体处理方案 一、废气回收处理方案 1）反应吸收部分 本装置设三套吸收反应系统，根据原料气中的硫化氢浓度进行切换操作。 加制氢污水气提（DN80）、焦化（DN200）产生的酸性气由单独管线输送，在进装置区前合为一路（DN200）进入装置，分成三路（DN100）进入三组吸收系统。对于A组来说，酸性气进入水封罐A1底部，主要进行安全水封及防止酸性气带油、焦粉等，如果水封罐内存油、焦粉，可定时排污水，定期置换水封罐内的水。酸性气由水封罐顶部进入缓冲罐A2底部，酸性气经缓冲罐顶部进入脱胺罐A3底部，脱氨罐内加入一定比例的硫酸亚铁溶液（FeSO4:水=2:3），主要作用是去除管线、设备内的结晶，改善产品颜色。脱氨后的酸性气进入反应罐A4，与反应罐内的32%浓度的NaOH碱液充分接触，发生反应。碱液与硫化氢反应剧烈，是放热反应，反应温度会随着反应的进行而上升，这个与气体硫化氢的浓度有关，硫化氢浓度越高反应越剧烈。所以在反应罐外部有一夹套，冲入循环水进行循环降温（下进上出）。在反应过程中必须保证反应罐硫氢化钠溶液循环，因为在半成品时一旦失去循环，就会发生结晶。循环的目的有两个：一是循环搅拌吸收均匀，二是防止在吸收过程中发生结晶。反应饱和后生成硫氢化钠溶液，相对稳定就不会结晶了。 反应罐A4作为一级吸收时，反应后的废气经一级出气阀经水冷器冷却分液后分流成两路：一路从反应罐A5的二级进气阀进入，阀门开度：全开。二级出气阀排出，阀门开度：2/3；一路从反应罐A6的二级进气阀进入罐底,阀门开度：1/4。二级出气阀排出，阀门开度：1/4。主要通过调节这四个阀门开度的大小来调节尾气中硫化氢的含量。分流一级的废气和A5并联吸收。随着反应的进行，注意A5、A6的真空度和温度，将A5的二级进气阀慢慢关小，二级出气阀关小，A6的二级进气阀慢慢开大，二级出气阀开大。当一级反应罐A4反应到负压为零时，温度达到100-110℃左右时，将水套冷却水投上，提前为之降温，为使酸性气进装置前不憋压，将二级反应罐A5的酸性气一级进气稍开1/4，将进A4的酸性气分流到A5一部分。当A4的温度降到80℃左右时，观察颜色是否是透明无色，判断反应是否完全。确定反应完成后，将A6的二级进气全开，将A5的一级出气全开，二级进、出气缓慢关闭，一级进气缓慢全开。将A4的一级进、出气缓慢切断，准备将A4罐内的硫氢化钠打到成品罐内。自此，反应罐A5由原来的二级吸收转变成了一级吸收，A6变成了二级吸收。当A4打完成品，打上原料碱后，投上A4的二级进出气，与A6分流来自A5的一级废气。循环往复，依此类推。 反应罐A5、A6吸收后的废气经水冷器冷却分液后进入真空泵入口罐A7，经真空泵A5送至真空泵出口缓冲罐A8，尾气经罐顶出装置去酸性气分液罐，送至火炬。 一级反应罐A4底部产生的硫化氢钠产品由出料泵C4送至成品1#罐。观察反应罐内的负压情况，如果有负压，打开现场放空，使负压成为微正压，使硫氢化钠能够顺利打入成品罐。通过观察出料管线的视镜来判断成品是否打干净，当打完料后，打开A5的出料阀，将管线内存料吸到A5里，防止管线存料结晶。也可根据情况，通过蒸汽吹扫一下出料管线，吹到成品罐内，注意成品罐压力升高，不能出现超压，使附着在管壁上的结晶溶化吸到反应罐内。 二级吸收流程如下： B7 B8 A4 A5 A6 A7 A8 2）污水排污部分 当水封罐、缓冲罐、脱氨罐及各分液罐内的污水液位过高时，需要开启污水泵降液位，这时就要考虑分液罐内压力的问题。如果像水封罐、缓冲罐、脱氨罐、真空泵出口罐的压力一般为正压，所以打污水时只需打开排污阀即可。但是真空泵入口罐，