更换制动衬垫.pptVIP

安全制动器使用、维护 SB系列安全制动器 1 2 主 要 特 点 和 应 用 1.应 用: SB型低速轴盘式制动器主要用于大、中型起重机主起升机构和臂架俯仰机构低速轴的紧急安全制动，或大、中型卷扬提升机和倾斜式皮带运输机驱动机构的工作制动和紧急制动，以及缆车和缆索起重机驱动机构的安全制动。 2.主要设计特点: ■常闭式设计,安全可靠;特制碟簧施力制动,液压驱动释放。 ■动作灵敏，闭合(上闸)时间短。 ■出厂时均可设置开闸限位开关和衬垫磨损极限限位开关，可进行联锁保护和故障显示(采用PLC控制时)。 ■高性能无石棉硬质摩擦衬垫，摩擦系数稳定，不损伤制动盘且对水介质和盐雾(海水)不敏感。 ■合理的密封结构设计和进口名牌密封件,效果好、寿命长。 图1 制动器工作原理：当液压站在控制系统指令下向制动器油缸供给压力油，推动活塞向外侧运动并进一步压缩碟簧，制动瓦在活塞杆的牵引下脱离制动盘，制动力矩消除；当液压站在系统指令控制下接通回油通道，压力油在碟簧力作用下回流液压站油箱，活塞和活塞杆向制动盘侧运动，碟簧力通过制动瓦传递到制动盘上，产生规定的制动力矩。 3 SB型安全轴制动器结构及原理说明 制动瓦 吊装螺栓 紧固螺栓及螺母组件 安装支架 护 罩 制动衬垫 制动器基座 排气、测压两用接头 闭闸显示开关 衬垫磨损指示开关 开关碰板 SB系列制动器技术参数如表1所示 4 5 1.安装前注意事项 检查制动衬垫摩擦面是否沾有影响摩擦力的油污，油漆及其他杂质。核对待装的制动器选型(包括电源电压、频率及液压站型号)是否和要求相符。 制动盘表面不得有较严重的锈蚀、油污、电焊伤痕、不平整等缺陷，严禁使用已发生裂纹或其它严重缺陷的制动盘。 制动器的安装基座应稳固平整。 制动器的安装支架（见图1）一般不随机提供（用户订货除外），用户必须自己制造安装支架； 如制动器安装基座随制动器一起安装时，应待制动器初装就位准确后再固定（焊接或螺栓连接）基座及制动器； 制动器安装支架和制动盘的尺寸、公差、表面粗糙度要求如图2所示（与夹钳连接的固定螺栓孔尺寸见产品样本） 制 动 器 的 安 装 注：图中b为制动盘厚度，K及p尺子见表2 图2 6 7 2.将制动器安装在支架上 吊装点 支架安装孔 清除夹钳和安装支架配合面的油和灰尘，用起重机将制动钳吊运到支架上。 注意：有排气接头的一面必须朝上； 用8个高强度螺栓紧固制动钳,螺母强度必需10.9级或以上，带尼龙锁紧嵌件,平垫为45钢调质HRC35～45；必须使用力矩板手拧紧螺栓，拧紧力矩如表1所示 用户订货时带安装支架和紧固螺栓，出厂前支架和制动夹钳会安装好一起供货，此工作可省略。 安装基座 地脚螺栓 图3 3、带支架制动器安装 a、拆下制动钳后部护罩，将液压站管路接通制动器油缸，开启液压站打开制动器，将 两侧制动夹钳上的释放螺栓拧入活塞中，使制动器保持开闸状态，然后断开联接管路（通 常出厂时，释放螺栓已拧入活塞中）； b、把制动器总成吊上安装基座,拧上地脚螺栓,并松松地套上螺母和垫圈； c、调整制动器支架位置，使其对中且与制动盘平行，制动衬垫边缘比制动盘外径缩进 3～5mm（见图3），相关的公差要求如图2所示（制动衬垫可旋转一定角度，应调节使其边 缘与制动盘外径平行）； d、拧紧地脚螺栓至弹簧垫圈压平为止，接上液压管路，开启液压站通入液压油，拆下 释放螺栓并妥善保管好，以备将来使用；注意：释放螺栓在正常工作时必须拆下！ e、关闭液压站，制动器紧闸。 护罩螺栓 护罩 释放螺栓 8 9 3.液压连接和制动器油缸排气 a.在制动器安装前先要将液压站安装调试好（液压站的安装调试请参考液压站使用说明书），排好液压管路，制动器油缸进油接头螺纹为M18X1.5，液压管路通径要10mm以上，制动器在退距2mm时要求的总进油量见表1； b.在使用和调整制动器之前，要对制动器油缸进行排气，方法为：在制动器油缸的最高处（顶部）有一个测压和排气两用接头，螺纹规格为M16。测压时卸下护帽，接上测压组件既可；排气时把护帽上的防跌套环拿下，再拧紧护帽便可，具体如图4所示，排气完后要恢复原样。 排气状态 不排气状态 护帽 套环 10 制 动 器 的 调 整 初装制动器的调整 制动器在初次安装完后使用前应进行如下检查和调整： ⑴ 退距的调整。 ⑵ 开关的调整。 警告：在对制动器进行任何调整前，应确保被制动机构不会意外转动导致事故发生！ 11