活塞压缩机性能测试试验室简介.doc

活塞压缩机性能测试实验室简介 活塞压缩机是过程流体机械课程的主要内容之一。活塞压缩机性能测试实验室为“过程流体机械”课程开设活塞压缩机性能测试综合实验，主要包括活塞压缩机排气量测试实验和活塞压缩机示功图测试实验。一、实验目的1．了解活塞压缩机的结构特点；2．了解排气温度、压差等状态参数的测量、采集与处理方法；3．掌握压缩机排气量的测试原理、方法和过程；4．了解转速的脉冲计数测量方法；5．了解动态压力的测量特点及传感器的选用要求；6．掌握压缩机示功图的测试原理、方法和过程。二、实验装置实验装置由ZW—3/0.7型无油润滑空气压缩机、储气罐、排气管和喷嘴等组成。同时，根据实验要求，安装了测量主轴转速的脉冲传感器，测量气缸内气体压力瞬间变化的动态压力传感器，测量储气罐内气体压力的压力传感器，测量排气管内气体温度的热电阻传感器和测量喷嘴前后气体压力差的压差传感器。实验系统如图所示。 三、实验室特色 自行研制活塞压缩机性能测试系统，满足实验教学需要； 活塞压缩机性能测试实验可实现压力、温度、转速等多参量的在线采集、分析和处理，可完成压缩机排气量和示功图的测试，具有综合性、先进性的特点； 实验室为研究生培养和科学研究提供实验平台，先后完成了国家自然基金项目“基于人工免疫系统的机械设备在线自主故障诊断方法研究”和黑龙江省自然科学基金项目“基于分形的往复压缩机故障诊断技术”等共12项国家级、省部级科研项目，取得了省部级科技进步二等奖2项，局级科技奖5项。培养研究生50余名，发表论文100余篇，出版著作1部。 四、活塞压缩机性能测试实验步骤及操作规程 1．开启计算机，启动活塞压缩机性能测试学习软件，学习压缩机结构、工作原理和压缩机参数测试原理；2．打开压缩机性能测试仪；3．检查缸内压力传感器和压差传感器阀门，处于关闭状态。检查排气管压力传感器阀门，处于打开状态；4．接通冷却水系统，保证冷却水循环系统畅通；5．启动压缩机，待压缩机转速达到正常后，检查润滑油压力表，保证油压为0.2MPa，如果偏离此值，要进行调整。如果油压为0，要马上停止压缩机，查找原因；6．逐渐关小排气节流阀（大阀门），并由排气压力表观察排气压力，缓慢升高排气压力，待排气压力达到0.4MPa后，稳定10—15分钟；7．打开压力传感器和压差传感器阀门；8．运行活塞压缩机性能参数采集分析软件，选取实验项目，按软件使用说明进行参数测试，并将实验数据存入磁盘保存；9．参数测试完成后，关闭压力传感器和压差传感器阀门；10．重复步骤6-9，分别在排气压力为0.5MPa和0.55MPa下进行参数测试；11．卸压过程，逐渐打开排气节流阀（大阀门），缓慢将压缩机排气压力降到0后，停止压缩机；12．将排气压力传感器和压差传感器阀门打开，然后再关闭，以泄放残存的压力；13．关闭冷却水系统；14．关闭压缩机性能测试仪；15．接通打印机，将实验数据打印出来。关闭计算机。  “过程流体机械结构实验室”（机电馆301室）展板共4块，规格均为900×600mm。第一块板?