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化工企业生产装置停车及停车处理安全管理要点 [摘要]本文从化工企业停车及检修时间安全管理工作要 点加以分析并提出具体注意事项。 [关键词 ]化工企业停车及处理安全管理 中图分类号： TQ056 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X（2016）12-0131-01 化工生产企业因其生产特点，在正常生产、检修、恢复 开车生产等各个环节，如管理不善，均可能出现人身或设备 事故。本文试以某氮肥生产厂为例，对年度检修时生产装置 停车及停车处理阶段安全管理工作要点加以分析。 一、装置停车安全管理要点 （1）泄压。系统泄压要严格按照规程进行，由高压缓 慢降至低压，并注意压力不得降至零，更不能造成负压，一 般要求系统内保持微弱正压。在未做好泄压前，不得拆动设 备。 （2）降温。生产装置降温要按停车方案规定的降温速 率进行降温， 须保证达到规定要求。 高温设备不能急骤降温， 避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却。降 温的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设 备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生 着火爆炸或中毒。 （3）排净。生产系统停车时，要排净设备、管道内贮 存的气、液、固体物料。对残存物料的排放，应采取相应措 施，进行回收或稀释，严禁就地排放或排入下水道中，以免 污染环境或发生事故。如物料确实不能完全排净，当班人员 应在交接 “检修命令书” 中详细记录， 进一步采取安全措施。 （4）开关阀门操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后 要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐 渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要先进行管线的 预热、排凝和防水击。 （5）生产装置停车操作应严格按照各岗位技术规程的 规定进行，尤其是锅炉停炉时，要保证炉膛降温的均匀性。 （6）停车操作期间，生产装置周围应杜绝一切火源。 （7）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要 随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，当班 人员要采取监护制度。 二、停车后安全处理要点 为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易 燃易爆、有毒有害介质进行排空、吹扫、置换；对积附在器 壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对 酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中 和处理。 （1）吹扫： 设备和管线内没有排净的可燃、 有毒液体， 一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时各车间要根据检 修方案制定的吹扫流程、方法步骤和所选吹扫介质，逐一严 格进行操作，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留 死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统 介质倒回。吹扫结束应取样分析，合格后及时加盲板与运行 系统隔绝。 （2）置换：对可燃、有毒气体的置换，采用氮气、蒸 汽等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、 有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定， 应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的 密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的 部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。用惰性气体 置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风 或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含 量为 19.5%―23%、可燃气体浓度小于 0.2%、有毒气体浓度 在国家卫生标准允许范围内为合格。用水作为置换介质时， 一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水 溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换 介质时，一般为被置换介质容积的 3 倍以上。置换作业应根 据取样分析是否合格为准。 置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火， 置换用惰性气体中氧含量一般小于 1%-2%（体积百分浓度） ， 按置换方案规定的取样点取样、分析，并应达到合格标准。 （3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、 沉积物等。可用蒸汽、热水或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸 煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶 性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫， 再用热水煮洗；较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸 汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液） 、通入蒸汽煮 沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽； 被喷扫设备应有静电接地， 防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼 伤。对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清 除。对于可燃物的沉积物的铲刮应使用木质等不产生火花的 工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。 三、抽堵盲板隔绝安全要点 检修设备必须与运行或有物料系统可靠隔离，最安全可 靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。 （1）根据检修计划，生产单位预先制定抽堵盲板位置 图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负 责。抽堵盲板前